传统服装企业产线升级中智能化模板技术的实施策略

2019-03-26 03:43徐志勇马彦梅
纺织报告 2019年6期
关键词:传统服装产线缝制

陈 洁,徐志勇,马彦梅

在原材料成本不断增加、人力资源短缺的影响下,传统服装企业需要对经营理念进行转变,保证企业合理、高效地生产,进而提高企业生产效率。通过将智能化模板应用于产线升级中,能够有效提高升级优化的效果。生产过程中,数字化、一体化以及标准化的智能需求不断增加,对传统服装产业转变生产模式也起到了一定的促进作用。

1 升级优化工序流程

在新产品正式投产之前,工序流程设计在服装生产准备工作中有着重要的作用,需要根据产品实际效果以及款式设计等对工序进行分解。借助工序分解能够了解工序分配、流水线走向、人员匹配数量以及设备使用数量等情况。传统企业在设计工序流程时与智能化模板进行有机结合,能够有效提升工作效率,节约人力资源、控制成本[1]。比如,在传统西服大袋盖的实际生产中,需要10 道工序才能够满足生产要求:(1)根据袋盖样板开展裁剪工作,为了使袋盖完全服帖、其反面无黏衬;(2)对袋盖里斜丝进行确定,将薄浆刷于反面并晾干,对袋盖里进行修剪,使其与袋盖面外口相比小0.2 cm;(3)将里、面上口与小口进行平齐处理,沿上口1/3 位置进行临时固定线缝合,使其固定;(4)对袋盖面反面进行净样画质,在所有边样取齐之后,借助手针并沿净样线里0.1 cm 进行缝线固定,把袋盖置于下层,根据净样加以缝合,并对袋盖缝进行修剪;(5)进行缝合、拆除线、翻转以及熨烫等处理。

借助智能化模板,通过上层模板、中层模板以及下层模板即可实现快速比对:(1)根据模板位置进行袋盖里以及袋盖面放置;(2)放下模板开展缝制,对袋盖缝份进行修剪;(3)进行翻转以及熨烫处理。与传统工序流程相比,智能化工艺只需3 道工序即可完成袋盖生产,减少生产时间,提高产品质量与生产效率。将智能化模板应用与工序流程中,能够使工序更加平衡,提高生产线的流畅程度。在降低加工难度之后,可以对缝制节奏进行有效控制,若是需要对某个工位进行人员补充,候选人员充足。

2 简化生产工艺难度

借助智能化模板,可以使对员工的要求以及生产工艺的难度降低,只需对员工进行简单培训即可[2]。比如,传统西裤单嵌线生产工艺十分复杂,其工艺流程如下:

(1)在西裤正面对袋位进行确实定,放置嵌线布以及袋垫步,将两线距离调整为1 cm 开展缝制作业。

(2)稍微拉紧嵌线,在缝制两端进行打倒回针处理,并将两道缝线剪为Y 型口,把两端三角向外侧折叠,袋牙布根据牙宽1 cm 进行法阵。

(3)借助落缝针对袋牙进行固定。

借助智能化模板可以对其进行充分简化,简化步骤如下:

(1)对袋牙布进行黏衬、折叠以及熨烫出来,画一条袋牙线,长度为14 cm、宽度为1 cm。

(2)将袋垫布与袋牙布放置于相应位置开展缝制工作,两线距离为1 cm,两端进行打回针处理。

(3)在两缝中间剪开,将袋垫布与袋牙布翻转、熨烫。

3 促进产线缝制的效率

对智能化模板的合理运用能够有效促进产线缝制效率的提升,优化工序,使生产线速度更快,质量更好,节省人力资源。[3]在实际生产中,若是某个岗位需要人员补充,班长可以快速找到补充人员,并且不需要对其操作水平进行分析。借助智能化模板的应用,可以对机位布局进行优化,对生产工序进行平衡。比如,若是服装企业每月生产10 万件T 恤,采购2台开筒机设备,一套约为20 万元,一台一天可以生产3 000 件T 恤,并且每台需要一位员工进行操作。在应用模板开通之后,单人单班每天可以生产1 500件,一组一个月可以增加3 000 件产量。若是以5 组分析,则可以增产1.5 万件。在节省人力资源的同时,降低了生产成本,提高了生产效率。

4 智能化运行

在智能化模板实际应用中,工作人员可以对操作步骤进行录像,并将注意事项以及应用说明书上传网络上,同时制作该模板的二维码并贴上。在员工得到具体的生产模板之后,能够通过扫描二维码,获得该模板的施工要求以及操作方法。或是进行电子标签制作,获准此工序作业,进行RFID 扫描,之后,运模机能够自动进行制定程序的运行,根据设定指令开展生产活动[4]。

在实际运行时,将无线传感网、传感器等设备和车间的监控服务器进行连接,对车间所有信息进行动态采集,在必要时对相关数据进行分析,并对管理层提出一些建议与措施。管理人员借助MES 系统在不同工位之间开展信息交互,及时有效地监管车间,进而达到在生产中实现智能化管理、监控、跟踪、定位以及识别的目的。

5 结语

传统服装企业应该积极应用智能化模板,对工序进行有效优化、降低难度,进而提高生产效率以及产品质量。在智能化模板应用快速普及的推动下,推动未来生产向现代化、流水化、高效化以及标准化的方向发展,模板也会得到相应的创新与改良,促进产线升级与企业发展。

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