传统服装企业产线升级中智能化模板技术的实施策略

陈 洁，徐志勇，马彦梅

在原材料成本不断增加、人力资源短缺的影响下，传统服装企业需要对经营理念进行转变，保证企业合理、高效地生产，进而提高企业生产效率。通过将智能化模板应用于产线升级中，能够有效提高升级优化的效果。生产过程中，数字化、一体化以及标准化的智能需求不断增加，对传统服装产业转变生产模式也起到了一定的促进作用。

1 升级优化工序流程

在新产品正式投产之前，工序流程设计在服装生产准备工作中有着重要的作用，需要根据产品实际效果以及款式设计等对工序进行分解。借助工序分解能够了解工序分配、流水线走向、人员匹配数量以及设备使用数量等情况。传统企业在设计工序流程时与智能化模板进行有机结合，能够有效提升工作效率，节约人力资源、控制成本[1]。比如，在传统西服大袋盖的实际生产中，需要10 道工序才能够满足生产要求：（1）根据袋盖样板开展裁剪工作，为了使袋盖完全服帖、其反面无黏衬；（2）对袋盖里斜丝进行确定，将薄浆刷于反面并晾干，对袋盖里进行修剪，使其与袋盖面外口相比小0.2 cm；（3）将里、面上口与小口进行平齐处理，沿上口1/3 位置进行临时固定线缝合，使其固定；（4）对袋盖面反面进行净样画质，在所有边样取齐之后，借助手针并沿净样线里0.1 cm 进行缝线固定，把袋盖置于下层，根据净样加以缝合，并对袋盖缝进行修剪；（5）进行缝合、拆除线、翻转以及熨烫等处理。

借助智能化模板，通过上层模板、中层模板以及下层模板即可实现快速比对：（1）根据模板位置进行袋盖里以及袋盖面放置；（2）放下模板开展缝制，对袋盖缝份进行修剪；（3）进行翻转以及熨烫处理。与传统工序流程相比，智能化工艺只需3 道工序即可完成袋盖生产，减少生产时间，提高产品质量与生产效率。将智能化模板应用与工序流程中，能够使工序更加平衡，提高生产线的流畅程度。在降低加工难度之后，可以对缝制节奏进行有效控制，若是需要对某个工位进行人员补充，候选人员充足。

2 简化生产工艺难度

借助智能化模板，可以使对员工的要求以及生产工艺的难度降低，只需对员工进行简单培训即可[2]。比如，传统西裤单嵌线生产工艺十分复杂，其工艺流程如下：

（1）在西裤正面对袋位进行确实定，放置嵌线布以及袋垫步，将两线距离调整为1 cm 开展缝制作业。

（2）稍微拉紧嵌线，在缝制两端进行打倒回针处理，并将两道缝线剪为Y 型口，把两端三角向外侧折叠，袋牙布根据牙宽1 cm 进行法阵。

（3）借助落缝针对袋牙进行固定。

借助智能化模板可以对其进行充分简化，简化步骤如下：

（1）对袋牙布进行黏衬、折叠以及熨烫出来，画一条袋牙线，长度为14 cm、宽度为1 cm。

（2）将袋垫布与袋牙布放置于相应位置开展缝制工作，两线距离为1 cm，两端进行打回针处理。

（3）在两缝中间剪开，将袋垫布与袋牙布翻转、熨烫。

3 促进产线缝制的效率

对智能化模板的合理运用能够有效促进产线缝制效率的提升，优化工序，使生产线速度更快，质量更好，节省人力资源。[3]在实际生产中，若是某个岗位需要人员补充，班长可以快速找到补充人员，并且不需要对其操作水平进行分析。借助智能化模板的应用，可以对机位布局进行优化，对生产工序进行平衡。比如，若是服装企业每月生产10 万件T 恤，采购2台开筒机设备，一套约为20 万元，一台一天可以生产3 000 件T 恤，并且每台需要一位员工进行操作。在应用模板开通之后，单人单班每天可以生产1 500件，一组一个月可以增加3 000 件产量。若是以5 组分析，则可以增产1.5 万件。在节省人力资源的同时，降低了生产成本，提高了生产效率。

4 智能化运行

在智能化模板实际应用中，工作人员可以对操作步骤进行录像，并将注意事项以及应用说明书上传网络上，同时制作该模板的二维码并贴上。在员工得到具体的生产模板之后，能够通过扫描二维码，获得该模板的施工要求以及操作方法。或是进行电子标签制作，获准此工序作业，进行RFID 扫描，之后，运模机能够自动进行制定程序的运行，根据设定指令开展生产活动[4]。

在实际运行时，将无线传感网、传感器等设备和车间的监控服务器进行连接，对车间所有信息进行动态采集，在必要时对相关数据进行分析，并对管理层提出一些建议与措施。管理人员借助MES 系统在不同工位之间开展信息交互，及时有效地监管车间，进而达到在生产中实现智能化管理、监控、跟踪、定位以及识别的目的。

5 结语

传统服装企业应该积极应用智能化模板，对工序进行有效优化、降低难度，进而提高生产效率以及产品质量。在智能化模板应用快速普及的推动下，推动未来生产向现代化、流水化、高效化以及标准化的方向发展，模板也会得到相应的创新与改良，促进产线升级与企业发展。