浅谈多绳摩擦式提升机更换首绳方案及安错

宣海军

摘 要：多绳摩擦式提升机，根据国家安全使用标准，首绳使用年限为两年，到期后需要进行更换。中国黄金集团夹皮沟矿业有限公司，目前正在运行的多绳摩擦式提升机有9台，根据使用时间逐步需要更换首绳，每次换绳前针对不同提升机的实际使用环境编制更换首绳方案。首绳更换是多工种参与、多水平交叉作业，工艺复杂，人员较多的一项繁琐的工作，主要是采取旧绳带新绳完成新绳的竖井挂设工作，再以新绳带旧绳完成旧绳的竖井回收工作，最后利用罐籠上端的液压平衡装置进行调绳，从而实现多绳摩擦式提升机的首绳更换工作。以下就夹皮沟矿业有限公司三道岔矿的多绳摩擦式提升机首更换的过程进行简要的研究分析。

关键词：多绳摩擦式提升机;首绳;板卡子;张力平衡装置;罐笼

中图分类号：TD534 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2019）02-0072-02

夹皮沟矿业有限公司三道岔矿0米中段，竖井深度515m，提升深度为470m，采用型号为JKMD2.25*4I多绳摩擦式提升机，首绳6V*30+FC直径Ф22mm，尾绳型号18*7+FC直径Ф32mm，井口位于0m中段，井底位于470米中段（罐笼运行位置），采用2台2号多绳摩擦式罐笼东西侧布置，西侧为1号罐笼（靠近人行间侧），东侧为2号罐笼。目前首绳已经达到使用年限，需要更换新首绳，根据三道岔矿0m竖井实际工作条件，编制如下换绳方案以及安全措施：

1 方案概述

将4根新首绳分别重新盘至带制动的线盘车上，按照首绳旋向左右左右的顺序，稳固在前车场距井口10m的场地上。利用3吨临时绞车从2号井筒处分别牵引绳盘车上的新首绳，通过上天轮至卷扬机室，绕过提升机卷筒，牵引至下天轮至1号井口（靠梯子间的井筒），在井口新绳从张力平衡装置的桃形环下部空隙中穿过，采用φ22猫爪卡做成绳圈，并将新旧绳卡到一起，多余的绳头用铁丝扎牢。

信号工打点开动提升机下放1号罐，上提2号罐，每个20米打一道板卡子，2号罐提至井口，然后分别断开2号罐的4根旧绳。把新绳分别经过楔形绳环的桃形环穿过做好绳头后，以新绳带旧绳从2号罐侧吐出。把1号罐笼提至井口，用绳卡把2号罐侧八根绳卡住，算出新绳的伸缩量后，断掉旧绳，把多余的新绳切掉开始做新绳头，然后吐出剩余的旧绳，完成了本次换绳作业。这样，作业人员都在0m作业，避免了井下井筒中作业的危险。既能保证人员的安全，又能提高换绳的可靠性和安全性。

2 具体施工步骤：

2.1 准备工作

（1）施工前，对卷扬机附属设备进行检查维保，确认无误后，施工负责人将运送到现场的施工材料清点好。用起重机把新绳绳盘车固定在前车场锚杆上或铁道上，把绳盘车按照旧绳的左右捻的顺序摆放到井口前车场各适当的位置上，分别在线盘车前5m处用原木打上压杠。（2）将2号罐笼装入2台重车（总重量保证至少3吨），配完重车后，进行遛罐试车，确保无误后，把1号罐笼停放到井口适当的位置（罐顶与井口平齐）。（3）利用3吨引绳绞车的钢丝绳先后分别与新绳头卡牢进行引绳，两卡之间用绑线把新旧绳捆绑固定在一起。（4）当绳卡经过天轮和卷筒时，负责天轮组和卷筒组看护好绳卡子，防止绳卡过天轮和卷筒时，对天轮和卷筒造成损坏。（5）当新绳头到达井口后，井口组把相对应的新绳从张力平衡装置的桃形环下部空隙中穿过，反向弯曲将新绳留出约2m长，绕过桃形环绳环，用5付φ22钢丝绳夹把绳头和新绳子卡牢固定。再用5付φ22钢丝绳夹将新绳和旧绳卡接在一起，绳卡间距300mm，多余的绳头用铁丝扎牢，楔形环的棱角处用皮带垫上，防止磕绳，如图1所示。此时卷扬室将新绳拨到备用绳槽中，防止新旧绳产生摩擦。

2.2 新首绳罐道挂设

（1）井口准备完成后，由安全监督总负责人进行现场确认，一切正常后，将新绳拨入备用绳槽，通知卷扬工以0.1m/s的速度开车，下放1号罐笼，随着罐笼的下放，每隔25米停一次，井口打板卡，待打完板卡后，通知卷扬开车，依次进行。直到2号罐提至井口位置，卷扬停车，准备拆除旧绳和固定新绳作业。（2）此时绳盘组要按照主机下放的速度控制转动绳盘，同时控制压杠的松紧度，防止因配合不协调，旧绳带动新绳而拖倒绳盘车，由井口组负责查看新绳，下放的过程中是否有无摩擦、碰撞和打结的现象发生，发现异常情况立即停车处理。（3）随着1号罐笼的下放，旧绳带动新绳下放到了470m中段，2号罐也达到上井口适当的位置，此时井口组的人员在1号罐笼侧用专用的卡绳器把四根新绳和四根旧绳在1号井筒卡住，并在新绳上用胶布做好记号。（4）卡住绳后，分别依次断掉2号罐相应的旧绳，用1吨的倒链把新绳拉紧，然后把新绳经过楔形绳环的桃形环穿过做好绳头，保证每根新绳都受力，把多余的新绳用氧气切掉。（为了确保安全，每次只能抽掉一个旧绳头，确保另外的三根旧绳受力）新绳头都做好后，慢动罐，上提1号罐，撤掉1号罐笼侧绳卡，所有的新绳开始受力。

2.3 旧首绳，板卡子回收

（1）信号工打点联系卷扬工，开始反向开动提升机。上提1号罐，井口回收板卡，绳盘组也随着上提的速度开始缓慢的按照绳子的排序回收旧绳到后车场。（2）1号罐笼到达井口合适的位置时，井口组发出指令停车，算出新绳的伸缩量后，分别抽掉4根旧绳把多余的新绳切掉开始做新绳头，（为了确保安全，每次只能抽掉一根旧绳，确保另外的三根绳受力）把新绳均固定完后，开始调绳，使得新绳开始受力了。在井口1号罐侧切断旧绳，用2个绳卡子相距8米，把旧绳固定在新绳上，反向开车经过卷筒，天轮下放到1号罐笼侧，把旧绳从1号罐笼侧回收到后车场，此时天轮组和卷扬室组注意拆解绳卡，防止绳卡对导向轮和卷筒造成损坏。（3）此时首绳更换完毕，给4个罐笼的张力平衡装置打压，重新调绳，使首绳受力均匀，试车验绳。

3 重量计算

罐笼两侧静张力差大小的计算，是更换首绳安全工作中重要事项之一，必须保证在多绳摩擦提升机静张力差范围内，本次换绳重量计算如下：

1号罐侧，新绳下放至470m中段后：新绳及板卡子重量：2.1kg*630m*4根+30kg*25副=6042kg=6.04t;2号罐侧配两台重车重量3t，静张力差为6.04-3=3.04t，相当于2号罐空罐，1号罐提升2台重车。提升机的静张力差为6.5t，满足提升要求。

4 人员组织

在具体开始施工时，为了确保施工当中分工明确到组，落实到每个人，共分为如下6个自然组：

（1）安全监护组：

公司安全环保部：1人

三道岔矿安全工段：安全员

机修厂：生产厂长（安全总负责）

负责整个换绳过程中的安全监督、监护工作。

（2）绳盘组：

负责人：1人

参加人员：安装班组8人，四个绳盘，每个绳盘2个人看护。

主要负责任务：

1）开始下放新绳的时候，随着主机匀速的转动绳盘。

2）收旧绳的时候，把旧绳按照有规律的排序，把旧绳均匀的摆到后车场。

（3）井口组：

负责人：1人

参加人员：安装班组6人

主要任务：

封闭好井口，新绳经过导绳轮、卷筒下放到井口后，新绳做绳头，与旧绳卡牢。

（4）卷扬室组：

负责人：1人

参加人员：2人

主要负责任务：

猫爪卡子经过卷筒时，在卷筒前后重新把新绳和旧绳卡住，然后打开后侧的绳卡子。将新绳拨至固定块上。

（5）天轮组：

负责人：1人

参加人员：2人

主要负责任务：

负责看护天轮处，防止新旧绳搅在一起，及松开固定經过导绳轮处的绳卡子。

（6）信号卷扬工：

三道岔矿2名信号工，2名卷扬工。

负责打点信号的传输工作，卷扬的操作工作。

5 施工安全措施

（1）施工前，由三道岔矿对0m中段至470m中段井筒内部浮石杂物进行清理，由施工安全负责人组织全体施工人员贯彻安全技术措施及安全技术交底。对全体施工人员进行排查，发现不适合作业的人员严禁参加施工。（2）本次换绳属多工种、多水平交叉作业，工艺复杂，人员多，为保证施工顺利进行，必须服从统一指挥，各施工组负责人必须尽职尽责为安全负责;各施工组的作业项目要保质、保量、保安全。（3）绞车司机要听从指挥，听清信号后方可动车，开车要平稳，施工期间不准离开绞车。（4）进入井筒或靠近井筒1m以内及登高1.5m以上作业人员，必须系好安全带，安全帽要系带。安全带在使用前应仔细检查好，应无断裂、缺损等影响安全使用的缺陷。使用时，系在牢固可靠的固定物体上，并要高挂低用，严禁低挂高用。（5）带新绳及放绳过程中，看绳盘人员应位于绳盘两侧或后侧，不能在绳盘前侧，防止绳盘一旦被拉翻或前移时伤人。当绳盘出绳过快，新绳余量过多或绳盘卡住，有拉翻绳捆危险时，必须及时打点停车。（6）断新绳时，事先准备好水桶、灭火器等灭火器材，断绳点应尽量选在井筒外，防止火星落入井筒，防止伤到新绳。（7）施工中所用的各种起重用具、材料，都应有足够的安全系数。（8）夜间施工，各作业地点必须有足够的照明。（9）新绳长度必须认真计算，认真核对，保证换绳后张力差、绳长达到要求。（10）凡参加施工人员，有权拒绝违章指挥，杜绝“三违”，确保“三不伤害”。

6 结语

多绳摩擦式提升机，生产使用越来越多，首、尾绳，罐笼的安全的使用，直接影响着企业的安全生产。采用此方案，已对夹皮沟矿业有限公司的9台多绳摩擦式提升机进行首绳更换，已经正常投入生产使用，首绳的更换工作历时时间较长，竖井作业危险性极高，尤其新首绳罐道挂设施，必须保证每道板卡子之间的4根新绳都能够绷紧，否则新绳在竖井运行时容易剐蹭钢梁或打结，导致新绳报废或出现其他安全事故。

参考文献

[1] 魏大恩.矿山机械[M].冶金工业出版社，2017.

[2] 戴瑞生.矿山固定机械手册[M].煤炭工业出版社，1986.