魏建华
(江西服装学院,江西南昌 330201)
服装工艺模板是服装制作过程中使用到的专业工艺模具技术。在新经济发展趋势下,服装工艺模板为推动服装行业发展发挥着重要作用。目前,服装工艺模板在国内应用比较广泛,但是相关研究还比较少,大家对服装工艺模板的概念和制作过程不甚了解,一些关于服装工艺模板的细节问题难以被发现,不能及时加以改进。为满足消费者对服装的个性化、高审美需求,针对服装工艺模板做具体分析和探究是很有必要的。
在服装制作过程中,服装工艺模板主要运用在缝纫、定位、熨烫等制作工序中。服装工艺模板是服装工艺程序、机械程序、CAD数字化程序结合之下的产物。如今,服装工艺模板大量投入了新型技术,以达到全面化、科学化、机械化的制作目标。服装工艺模板一般采用自动化设备,按照所需尺寸在有机胶板上开槽,在车缝设备上对相应布匹进行压脚针板等系列操作,是一种机械化缝纫技术。将工艺模板添加到服装制作过程中,可以有效避免服装工艺过于依赖车工技术熟练的问题,提升服装制作标准率,完善细节制作。
服装款式不同,所采取的缝纫方式也不同。服装工艺模板根据服装特点设计出多种工艺模板,其中主要分为部件模板和组合类模板。部件模板主要包含腰头专用模板、服装衣领模板、服装口袋模板和肩袢缝纫模板。组合类模板主要包含门襟开袋组合模板、裤子门襟拉链组合模板、上衣领圈模板和上袖子模板。服装工艺模板根据服装制作工序不同还可分为缝制模板、熨烫模板以及定位模板。其中,熨烫模板主要作为领口褶皱模板,贴袋折烫模板,定位模板主要是作为服装纽扣调适模板。
服装工艺模板是服装生产过程中重要的工艺模具,服装结构和样式都与其息息相关,因此,服装工艺模板设计对企业服装生产至关重要,直接关系着服装产品质量和整体效果。为让服装质量达到标准,企业在设计服装工艺模板时,应根据具体样品模板结构进行合理化设计,一般样品某个部件结构决定着服装工艺模板的细节设计。服装企业还应根据服装具体样品的设计方案和制作流程,形成特定的模板,以满足夹持、缝制、抽取等需要。除此之外,服装设计师还可针对服装样品型号和样式不同进行设计并优化。
根据服装构件功能不同和用途不同,可分为基础构件和其他构件。基础构件是服装工艺模板设计中必须使用的,主要包含槽件、主夹件、链接件;其他是基础构件之外的构件,在服装工艺模板设计中起辅助作用,主要包含定位件、中间夹件、里外匀件、免烫定型针。[1]
在制作服装工艺模板之前,需准备:砂纸条、模板专用PVC胶板材料、大头针、海绵条、双面胶、模板专用布基胶带。
服装工艺模板制作设备是模板切割机,通过智能化设备将模板专用PVC胶板等材料进行一次性切割成片。服装工艺模板制作设备根据具体特征不同可分为数控服装开模机、平板切割机、激光切割机。
服装工艺模板制作流程主要包括模板设计、模板切割、模板组装、模板实验以及模板优化。在进行模板设计制作过程中,服装企业首先根据不同服装类别和客户需求,进行信息的整理和规划;再根据客户信息、服装款式、服装样板以及设备建立一个信息归纳系统,并从中提取客户需求,为服装工艺模板设计和制作提供有利条件。在组装服装工艺模板过程中,模板每个部件是否精确与契合是衡量服装工艺模板设计与制作是否成功的重要因素。[2]因此,组装过程中需对每个部件进行拆分,确认此模板是否符合服装工艺模板制作需求。如此一来,在制作服装工艺模板之前,服装企业能有效制定一套针对性方案及制作流程。
利用服装CAD数据化程序来进行服装工艺模板设计和制作,根据服装需求进行合理化设计,以符合服装标准化制作要求。在此基础上,设计以尽可能满足消费者个性化需求为目的,实现高质量生产。
模板切割因方式和方法不同,分为传统切割方式和一次性切割方式。实际生产中多使用一次性切割方式,具体是通过智能化机器设备进行一次性成型切割,能有效保证切割精准度以及痕迹流畅度。
模板组装是基于模板切割后的一个重要步骤,人工组装时需严格按照服装工艺模板设计标准执行,在用胶带黏合过程中,严格确认服装工艺模板设计层次,以达成服装工艺模板精准度。
模板实验是将已组装好的服装工艺模板用于实际服装生产操作,通过相关缝纫设备对服装工艺模板进行测试,确保服装工艺加工的可行性、准确性,同时,确保服装工艺模板实验结果与服装工艺模板设计目标达成一致。
模板优化是进行服装工艺模板制作中的最后一个流程,结合实验过程中具体发生的问题进行及时解决和优化,以确保服装工艺模板的精准性、高效性。
服装行业飞速发展,传统服装生产模式将被淘汰,服装工艺模板将被服装企业运用到服装生产上。服装工艺模板采用更加科学、高效的技术设备,及时改进传统服装生产的技术问题,帮助普通工人解决技术瓶颈,避免对普通工人技术熟练产生依赖性,实现服装产品的批量化、高品质化生产,进而实现流水化、现代化、全面化、高效化服装工艺作业。同时,服装工艺模板还能帮助企业实现高效率生产,帮助企业创造更大的经济效益,为企业未来可持续发展创造良好条件。