浅析如何以精益管理提升企业核心竞争力

韩贤芬

摘 要：精益管理，其核心就是运用精益思维加强企业的生产经营活动，即以最小的资源投入，包括人力、资产、设备、时间和空间，创造出更多的价值，给顾客提供最好的产品和适时的服务。本文重点以黑龙江省烟草公司齐齐哈尔市公司为例，讨论如何以精益思维指导管理实践、降低运营成本、增加经济效益、促进管理创新，不断提升企业核心竞争力。

关键词：精益管理;降本增效;核心竞争力

企业开展精益管理有什么意义，应坚持怎样的原则，具体工作方法如何？本文笔者试从问题导向、思维导入、指标管控、严密程序等方面，加以论证。

精益管理源自于精益生产，是衍生于丰田生产方式的管理哲学。美国麻省理工学院教授詹姆斯·P·沃麦克等专家通过“国际汽车计划（IMVP）”对全世界17个国家90多个汽车制造厂的调查和对比分析，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式。精益管理的实施可以使所有人的工作更明确，责任更明晰，也节约了更大的人工成本。

一、精益管理对于企业发展的重要意義

一是精益管理促进了降本增效。精益管理的核心是以最小的资源投入，实现价值最大化。以笔者所在的齐齐哈尔市烟草为例，精益管理最初的突破口选在降本增效上，通过对成本费用流转过程关键节点的控制，实现了“人员”瘦身、“费用”下降、“效益”增加。

二是精益管理促进基础管理水平的提高。精益管理实施中突出标准化岗位职责、标准化业务流程、标准化痕迹记录等。企业生产经营的所有活动，大到宏观战略的制定、年度计划的安排，小到人员职责的划分、文件流转的程序等，都用标准化的制度程序加以界定，使每项工作都在既定范围内运转，减小失误、差错出现的机率，提升管理水平。

三是精益管理能促进管理创新。在精益管理实践中，以“QC”小组为代表形式的创新组织在企业经营活动发挥了一定的作用。“QC”小组研究课题以问题为导向，从细节入手，着眼于以小切口带动大改变，促进了管理创新。2016年齐齐哈尔市烟草“QC”小组研发了降低物流分拣卷烟破损率攻关课题，调整立式机“反弹护板弧度”、改进塑封机拨杆技术等措施，降低了卷烟破损率，减少了企业损失。

四是精益管理提升了企业投入产出效率。推进精益管理，减少了很多不必要的资源浪费，促进了资源的合理配置，提高了成本费用率，提升了企业投入产出效率。

二、精益管理应掌握的几个原则

一是具有长远眼光。精益管理要解决的是提高企业的成本收益和管理效率，是企业重要的组织变革方式。开展过程必须以前瞻的眼光来处置局部与整体、当前与长远的矛盾，必要的时候为了企业长远的发展，要做到牺牲眼前利益。

二是调动员工积极性。管理的核心在人。只有调动人员参与精益的积极性，才能推动精益水平。因此要强化精益宣贯，统一员工思想，提高精益意识，让广大员工进一步理解精益管理并不是“高大上”的概念，而是就在我们身边，只要在日常工作中成效最大化、浪费最小化，就是精益。

三是持续内省与改善。精益管理不能一蹴而就，要持续对企业的管理进行诊断、调整、再诊断、再调整的过程。很多企业聘用咨询公司来做贯标和精益思维植入等工作，他们以为贯标成功就是精益管理的结束。其实这只是开始，持续以精益思维审视企业管理工作、不断改善才是精益的精髓所在。

三、精益管理推进中的“1234”工作法

精益管理是组织变革的一种重要形式，是对传统经验管理、粗放管理的再造。精益管理实施中应坚持“1234”工作法。

“1”就是坚持一个导向，即问题导向。精益管理工作开展的基础是对企业现有管理模式进行“诊断”，判断管理中存在哪些增加成本、造成资源浪费的行为，进而有针对性加以变革。按照丰田的精益管理理论，重点查找企业中是否存在“八大浪费”行为，即不良和修理的浪费、过分加工的浪费、动作的浪费、搬运的浪费、库存的浪费、制造过多的浪费、等待的浪费、管理的浪费。对于我们卷烟商业企业而言，主要存在管理的浪费，即管理缺乏预见性，职责分不清等，尤其是职责分不清，导致各战线之前、部门之间、人员之间互相扯皮，浪费资源、贻误工作。

“2”是打破两种既定思维模式，即常识和经验。“经验”“常识”是人们在长期的工作、生活过程中不断积累的一种对于客观世界的认知、进而形成的方式方法和工作模式。经验、常识有助于减少工作风险，提高工作效率。但时代在进步、事物在发展，过去的经验和常识有时候不一定适合当下工作，如果一味固守，就会导致工作停滞不前，影响企业发展。精益管理是一个从确定方向、制定目标、设定工作方法和流程、执行、校正目标等系列工作节点上都需要推行精益化的过程，要克服经验主义和常识认识。如在精益化过程中，很多企业建立了暂停反应系统，即“安灯系统”，当管理运行出现问题时，“提示灯”会亮起，提醒人们不能再盲目地继续下一环节的工作，而是要暂停来解决问题，这样做就避免了人们凭经验和常识的认知而想当然将工作流程进行到底的“一错再错”，节约了资源，减少了浪费。再有可以灵活运用ECRS和PDCA等工具对精益管理过程进行有效的改善。

“3”就是瞄准三项指标。一是成本，二是利润，三是效率。以我们卷烟商业企业来说，增加利润就是增强卷烟市场供给的有效性，提升卷烟结构，提高毛利率;降低成本，就是树立一切成本皆可控的理念，通过对企业管理方方面面的诊断，挖潜节支。如齐齐哈尔烟草公司，多年来坚持源头控制，严把进人关;坚持过程管控、严格费用支出;坚持细节管控，严抓降本增效。年销售卷烟13万余箱，在编在岗职工400余人，在全省同规模的地市公司中，人数最少;强化过程导向，以预算管理和费用定额相结合，严格费用支出。对基层单位固定费用实行定额制，如对道桥、水电费等进行量化，年末进行考核;在预算编制中，采取全口径预算编制法，大到工程项目，小到零星支出，将企业一切经济活动均全部纳入预算。同时加强预算过程管控，强化预算执行的对比、分析，做到各项费用支出依据清晰、标准明确;提高效率，就是以标准化为基准、以信息化为手段、以流程化为依托，使每项工作、各业务模块决策运转更科学、更有效。如齐齐哈尔市烟草开展的线路优化整合工作，就是立足精益，在精准测算、周密调研的基础上，按照满载率120%-140%原则，同时尽量满足市区内各区订货户数尽量平均的原则;有效单车送货业户数在110户以内;县域之间打破现有的送货区域划分，采取就近、顺道，单车不超100户原则下，合理分配送货车辆配置。在统筹上述原则、的基础上开展了线路优化，有效解决了原有线路交叉重复、送货任务不饱和等问题，减少重复劳动用工、较少不必要的送货成本，增加配送效率。

“4”就是执行精益管理工作四步法。一是进行系统的员工培训，包括全员培训和内训师培训，具体开展精益工具应用培训、技能应用培训、QC诊断师培训，特别是要注重培养员工的创新能力，只有抓住了人力队伍建设，才能确保精益管理持续推进。二是诊断问题，对现有企业生产经营情况进行诊断，找出问题的症结，为加以改进奠定基础。特别是对国有企业来说，工作中存在职责不清、意识陈旧、思想保守、考核不规范等问题，导致存在激励约束机制发挥不了作用、效果与目标背离等结果，严重影响到企业的内生动力和核心竞争力。三是加强管理评审。突出对关键过程的审核，对具有代表性的问题进行系统分析，深层次查找原因、制定有效措施、提出整改意见，跟踪评价整改效果;运用系统的管理方法，及时处理解决企业存在的各类问题;注重现场审核，以基础记录运行情况为抓手，从基础记录的关联执行上促进体系与日常工作连成线、形成面，进一步提升管理效率，推进各项管理工作的持续改善。四是强化对标考核。要加强对标指标的考核来量化精益管理效果。将对标创优关键指标、降本增效等年度重点工作纳入目标管理，通过合理制定目标，明确努力方向，充分发挥目标的引领作用。

综上，笔者认为精益管理对于企业发展大有裨益，在精益管理中应坚持一个导向，打破两种思维定式，瞄准三项关键指标，坚持四步工作法，久久为功，才能以精益管理提升企业核心竞争力。

参考文献：

[1]詹姆斯·P·沃麦克.精益思想.

[2]大野耐一.丰田生产方式.