影响机械加工制造效率的因素研究

王 宽

（鹤壁技师学院 河南鹤壁 458030）

1 前言

机械加工制造效率对于生产水平具有重要影响，提高加工制造的精准度与安全性，可以在确保质量的前提下最大限度的提高生产速度，进而提高生产数量。但是在机械加工过程中，制造效率受到诸多因素的影响，导致产品的生产质量得不到保障，影响了企业的经济效益。为了促进企业优化生产流程，融入信息化技术的提升，促使机械加工向着智能化方向发展。

2 机械加工制造的介绍

机械加工制造对于社会、国家发展都具有重要影响，信息化背景下，我国环境污染、资源缺乏问题严重，为了促进环境与经济的持续发展，国家提高了对工业生产的要求，促使机械制造行业转型。机械加工制造可以理解为机械产品的加工过程，其工序十分复杂，各个环节流程较为繁琐，需要设计方案与施工技术的结合，才能提高机械加工制造效率。机械加工过程严重影响产品的生产质量，在生产过程，要按照设计标准施工，确保产品的规格、性能符合标准要求。为了严格控制机械加工流程，需要对数控机床进行维修养护，提高各个环节机械加工的精度，进而确保机械零件的性能。

3 影响机械加工制造效率的因素

3.1 定位精准误差影响

现阶段，机械加工主要是采用数控机床，利用机械进行智能化生产。我国机械加工智能化研究起步较晚，虽然发展速度较快，但是目前仍处于发展阶段。在加工过程中，机械制造效率受到诸多方面的影响，比如，定位精度误差的影响。[1]

我国机械加工生产缺乏自主研发的设备与工艺，国内专业性技术水平不高，导致数控机床的应用存在局限性。尽管对于数控机床有标准的养护方法，但是在使用工程还会出现精度损失。数控机床的定位精准误差是影响机械加工效率的主要因素，设备在出厂之前需要进行调零，之后在使用过程，需要定期进行校准，从而去控制定位精度误差。

3.2 基准定位精度误差影响

基准定位精度误差对于机械加工制造效率具有重要影响，数控机床生产加工之后，需要对产品进行复制加工。而复制加工的开展，要确保加工图纸定位基准与数控机床定位基准相一致，才能确保二者的贴合性，提高零件复制加工的精准性。但是在实际施工过程中，数控机床在使用时会发生震动，震动应力会影响零件的复制加工精度，导致零部件表面不平整，出现毛刺等问题，影响了零件的使用性能。此外，加工之前对于数控机床的基准没有进行检查，导致零件图纸基准定位与数控机床基准定位不吻合，降低了机械制造的生产效率。[2]

4 控制机械加工制造效率影响因素的措施

4.1 设计过程控制措施

设计过程控制措施，主要包括以下几方面：（1）在机械加工设计环节，要针对实际情况，科学的选择施工工艺，优化整体生产流程，精确各个环节的管理，从而提高机械加工效率，降低生产过程的误差性。对于加工制造流程的设计，要满足零件生产条件，确定各个环节的生产工艺，不同类型的产品要满足量产需求，确保在降低成本的基础上，提高生产效率。[3]（2）对于产品形状的选择，要统一标准要求，加工过程中按照标准执行，能够节省工作时间，缩短机械加工制造的工期，提升了生产效率。

4.2 工艺过程控制措施

工艺过程控制措施，主要包括以下几方面：（1）缩短单件产品加工时长。可以优化切割环节，在确保质量的前提下，提高切割速率，进而达到缩短加工时间的目的。[4]或者是提高刀具切割性能，提高刀具的功能性，可以对硬质合金进行切割，从而提高加工效率。（2）降低辅助时间。辅助加工所用的时间占整体加工时间比例较大，可以优化辅助流程，实现辅助加工机械化，充分利用机械代替人工。装夹工件过程耗费的时间较长，为了缩短时间，要选择科学的装夹方式。

5 结论

机械加工制造可以理解为机械产品的加工过程，其工序十分复杂，各个环节流程较为繁琐，需要设计方案与施工技术的结合，才能提高机械加工制造效率。本文从定位精准误差影响，基准定位精度误差影响两方面，论述了影响机械加工制造效率的因素，进而为我国机械加工研究提供参考依据。