重介选煤介耗问题分析及解决策略

杨 涛

陕西延长石油集团横山魏墙煤业公司 陕西 榆林 719100

引言

煤炭资源在我国众多资源中的作用是十分重要的，其与民众的生活水平以及工业生产的效率都存在密切的关联。在社会快速发展以及社会经济稳步提升的影响下，使得煤炭企业得到了明显的进步，并且能够借助不同的方法来有效的对生产成本加以控制。选煤企业要想稳定的发展，获得更加丰厚的收益，最为重要的是需要从节省重介选煤介耗入手，采用适当的方法来对生产成本加以有效的控制。

1 重介选煤技术概述

重介选煤技术的运用与阿基米德原理是一样的，其实质就是在颗粒放置在液体中的时候，在受到浮力的影响同时颗粒可以排出同样大小体积的液体。进而如果放置在液体中的颗粒密度超出液体密度的时候，那么可以就会出现下沉的情况。如果颗粒相对比于液体密度较小的情况的时候，可以会出现上浮的情况。如果颗粒密度与液体密度相一致的时候，可以会漂浮在液体的中间。如果颗粒在悬浮液体中不定的运行的时候，不但会遭受到自身重力以及浮力的影响，并且还会遭到液体阻力的影响，进而对在液体中悬浮存在的可以施加一定的作用力，可以将其末速度相对悬浮运动。而相对速度与颗粒的体积大小也存在一定的关联，颗粒体积越大那么所形成的相对速度也会越大。重介质选煤工作的实施就是建立在上述原理之上的，分选的速度与颗粒的规格以及密度都存在一定的关联，这也是重介质选煤效果最好的根源之一。但是因为重液体的成本较多，并且二次利用加工程序较为复杂，进而在实际工业领域中并没有被大范围的加以运用。

2 掌握重介质性质与技术要求是降低介耗的基础

2.1 重介质的性质

当下，重介选煤所使用的重介质大多数的选煤厂都是选择利用的磁铁矿粉，这一物质具备非常强劲的磁性，并且其密度达到了较高的状态，这些物质主要产生于铁矿石的选后工序。磁铁矿粉最为突出的特征就是磁性物质的占比较大，密度，磁性稳定性较强。其成分只要是三氧化铁以及四氧化三铁，并且会含有较少的硫以及磷元素。因为磁铁矿粉中部分杂质会在研磨的环节中完成解离，进而最终会形成同种磁铁矿粉，其颗粒直径较小，磁性物质的占比较少 。

2.2 磁选机的性能和工作状况

磁选机的运行效果是重介质选煤厂节能能源消耗的基础。重介质选煤厂中磁介质的二次利用往往需要依赖磁选机来实现，在使用磁选机的时候务必要对下面杰哥关键参数加以关注，即：磁选机的性能，磁选机结构情况，生产工序中煤泥水的比例等等。矿物质磁性情况与磁选结果存在密切的关联。回收强磁性矿物质借助弱磁性选煤设备，一般情况下选煤厂所回收利用的介质使用的磁选机务必要保证能够满足现实的需要，磁选机的加工能力需要保证具备一定的稳定性，选择的磁铁矿粉需要满足生产的需求。

3 选好脱介筛是重介选煤厂降低介质消耗的前提

3.1 脱介筛面积的要求

重介厂脱介工艺一般有2种：一是，弧形筛一直线振动筛脱介，其面积的选择：若是脱泥后重介工艺，则选3-5t/m2；若不脱泥的重介工艺，则选2-3t/m2；二是，弧形一香蕉筛脱介，其面积的选择：若脱泥后重介工艺，则选5-7t/m2；若不脱泥重介工艺，则选3-5t/m2。脱介筛面积大，其筛面物料薄，则脱介效果好。

3.2 脱介筛筛缝的选择

筛缝宽度的利用以及脱介筛的规格选择是非常重要的。筛缝的大小需要与磁选机的结构相统一，通常不能超出磁选机的物料投放颗粒标准的最大参数。如果不脱泥就实施脱介，那么势必会降低生产的效率。如果脱泥之后实施脱介，那么需要在选择磁选设备的时候需要对实际情况加以综合考虑。

4 降低重介选煤介耗的途径

4.1 加重质粒度

在我国现如今利用的重介质通常都是磁铁矿粉，其需要选择配置一定规格的悬浮液，如果颗粒密度较大的时候，势必会导致悬浮液出现层析离析的情况，这个时候我们可以适当的添加煤泥来对上述问题加以解决，也可以借助增加分选机中上升液流的形式来保证分选工作的质量，在整个过程中，想要杜绝出现沉淀的问题，需要提升上升流，这样就会促使悬浮液的循环量逐渐增加，最终影响到煤炭在脱介筛选环节的质量，进而使得能耗增加。进而在实际实施生产工作的时候，选择使用规格较细的矿粉能够有效的缩减能耗量。

4.2 选用合理的介质净化回收装置

在刚刚使用重介选煤净化回收装置的时候效果较好，但是在随着时间的延长，设备在使用较长时间之后，因为生产管理工作的不到位，往往会使得介质能耗增加。在介质回收环节中，人们往往都会借助两端磁选中间分流设备，在系统运行中，回流环节之首个磁选设备中放入大量的物料，这样可以保证矿浆能够直接从精矿槽结构中进入到介质桶之中，进而使得悬浮液体的密度会逐渐的降低。这个时候磁选机加工环节结束，之后稀介质泵入分级旋流器，紧接着进入下一段磁场选机，旋流器中会有大量磁性物质损失在煤泥中。

5 结束语

选煤厂在生产过程中从岗位操作、设备管理环节入手，加强了脱介筛、磁选机和重介厂房地沟等重要岗位的日常生产管理和系统关键环节的管理，通过生产过程的精细化管理，做到选煤厂介质消耗最小化和选煤经济效益最大化。