琴弦筛在循环流化床锅炉输煤系统中的应用

2019-03-13 13:00赵治华
科技创新与应用 2019年5期
关键词:流化床皮带机琴弦

赵治华

摘  要:文章简单介绍了内蒙古京海煤矸石发电有限责任公司330MW循环流化床锅炉输煤系统琴弦筛的改造及应用。希望通过文章的研究,可以为相关人士提供一定的参考和借鉴。

关键词:循环流化床锅炉输煤系统琴弦筛;粘堵煤控制;应用

中图分类号:TM621.2       文献标志码:A         文章编号:2095-2945(2019)05-0172-02

引言

燃料费用在电厂发电成本中占70%左右。由于近年来受煤炭市场变化,燃料成本较高,国内大多数循环流化床锅炉都在掺烧煤泥来降低燃料成本,但由于煤泥颗粒较细、水分及粘度较高,给输煤系统上煤带来很大困难,尤其是细筛机粘煤严重,布料器频繁跳闸。我厂两台机组分别于2010年8月和10月投产,2014年至2018年因细筛设备粘堵煤情况较为突出,导致布料器与细筛机故障频繁发生,多次造成原煤仓煤位较低事件,我厂经过对细筛机筛面的改造,很好的解决了细筛机筛面粘煤问题,下面结合我公司的一些实际情况,就细筛机筛面改为琴弦筛面后的应用效果与大家进行分析探讨。

1 系统介绍

京海發电公司一期工程装机容量为2×330MW,锅炉燃用周边矿区及洗煤厂的原煤或洗中煤,按设计一台机组在额定负荷的耗煤量为266.5T/h。燃煤运输采用公路运输由汽运到达京海发电公司卸煤沟,卸煤沟缓冲量为2000T,再由1号皮带机、1号转运站、2号皮带机、2号转运站、3号皮带机输送至煤场或经4号皮带机、5号皮带机输送至1、2号筒仓。每个筒仓设计容量为3000T。筛碎设备采用两级筛分破碎,粗碎机室和细碎机室分开布置。粗筛碎设计为滚轴筛与环锤破碎机,粗筛的额定出力为1600T/h,粗碎额定出力为1200T/h。细筛使用高幅振动筛,细筛额定出力为800~1000T/h,细碎机为可逆式破碎机,细碎额定出力为600T/h。

2 输煤筛碎设备布置

目前多数循环流化床锅炉输煤系统形式以“粗碎+筛分+细碎”为基本形式,出于入炉煤粒度均匀分配的考虑,我公司输煤系统采用两级筛分两级破碎形式(见图1)。

此布置方式为:来煤通过粗筛机,筛上物进入粗碎机,粗碎机破碎后的煤和粗筛机筛下物直接进入下一级皮带机,经过皮带机的煤全部进入细筛机筛分,细筛机筛分的筛上物进入细碎机,细筛机筛分的筛下物直接进入下一级皮带机,然后经皮带机至原煤仓,经过细碎机的煤全部进入下一级皮带机后进入原煤仓。设计二级筛分布置形式,可减轻破碎机磨损,也能避免煤颗粒过于破碎。

3 输煤细筛机存在问题分析

我厂细筛机使用高幅振动筛,由于近几年煤炭市场原因,煤泥掺配比例较大,掺配煤泥较多时可达到70%左右。由于掺配煤泥原因,导致细碎下落煤管堵煤次数较多,布料器跳闸频繁发生,细筛机筛面粘煤严重无法彻底清理干净,造成细筛机筛分效率较低,其主要表现有以下几方面:

3.1 煤泥比例较大,筛面粘煤严重

我厂入炉煤灰分为48%左右,当煤泥掺配比例较大时,细煤泥粉附着力较强,煤泥逐层在筛面上附着形成硬块的煤泥,每班上煤约3500吨左右,上煤完毕后筛面附着煤泥约100mm厚,筛孔基本全部堵死(详见图2),清理特别困难。

3.2 细筛机筛分效率较低

细筛机入料粒度:≤50mm  筛下物粒度:≤8mm,设计筛分效率大于85%,由于筛面粘煤严重,目前实际筛分效率小于10%,由于细筛机筛分效率较低,筛面负载较大,细筛机电流升高,发生细筛机跳闸现象。

3.3 布料器频繁跳闸

由于细筛机粘煤严重,细筛上部90%以上的煤直接进入布料器,造成布料器滚筒及侧壁粘煤严重,由于布料器滚筒及侧面粘煤泥严重,形成互相摩擦,布料器运行电流升高,导致2017年全年布料器跳闸多达578次,严重影响上煤流量。

3.4 输煤设备耗电量较高

细筛机筛分率较低,整体上煤流量偏低,且细碎机电流较高,导致输煤上煤耗电量较高。

4 琴弦筛的改造后应用效果

通过存在问题分析,我厂决定对细筛机筛面由原来的棒条筛面改造为琴弦式筛条筛面,通过琴弦筛筛条的改造,筛条由原来的直棒8mm粗筛条改为6mm波浪式筛条,大幅度增加了筛面的透筛率,增加了筛分效率,减少细筛机故障率,具体有以下几方面使用情况:

4.1 我厂乙细筛机筛面于6月份改造完毕,筛面改为琴弦筛面后,筛面未发生过粘煤现象(详见图3),也不用人员每班清理,减少了人员劳动强度。

4.2 筛面改造完毕后筛分效率增加,减少了布料器跳闸问题

2017年7-12月份乙布料器跳闸共204次,乙细筛机筛面改造后2018年7-12月份乙布料器跳闸共2次,较去年同期减少202次,筛分效率提高,减少了细碎机进煤量及锤头磨损,提升了布料器及细碎机运行可靠性。

4.3 提升了上煤流量,降低了输煤系统耗电量

甲细碎改造前后电流及煤量对比,改造前电流50-110A,煤量350-550T/h,改造后电流45-65A,煤量600-750T/h。乙细碎改造前后电流及煤量对比,改造前电流50-110A,煤量450-750T/h,改造后电流35-55A,煤量670-750T/h。输煤吨煤电耗双机由2.81kWh/T降至2.46kWh/T,单机由3.21kWh/T降至2.71kWh/T,大幅减少了输煤系统耗电量。

5 结束语

近年来循环流化床锅炉煤泥掺烧比例增加,对输煤系统的安全运行影响毋庸置疑,特别掺烧灰分较高胶状煤泥时,一定要引起高度重视,避免因细筛机严重粘煤导致设备故障频发。我公司通过对细筛机的琴弦筛面改造,不仅避免了细筛机筛面粘煤、布料器跳闸等问题,也降低了输煤设备耗电量,并且再没有因细筛机设备问题造成原煤仓煤位较低事件,确保了输煤设备可靠性运行。

参考文献:

[1]严峰.筛分机械[M].北京:煤炭工业出版社,1995.

[2]王作军,刘丽莉,曾莉,等.弹性弛张筛网干法筛分小粒度难筛物料运动原理解析[J].煤炭技术,2001(7):18-24.

[3]任清忠.循环流化床锅炉输煤筛碎系统位置布置探讨[C].全国电力行业CFB机组技术交流服务协作网技术交流论文集(4).

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