琴弦筛在循环流化床锅炉输煤系统中的应用

赵治华

摘  要：文章简单介绍了内蒙古京海煤矸石发电有限责任公司330MW循环流化床锅炉输煤系统琴弦筛的改造及应用。希望通过文章的研究，可以为相关人士提供一定的参考和借鉴。

关键词：循环流化床锅炉输煤系统琴弦筛;粘堵煤控制;应用

中图分类号：TM621.2       文献标志码：A         文章编号：2095-2945（2019）05-0172-02

引言

燃料费用在电厂发电成本中占70%左右。由于近年来受煤炭市场变化，燃料成本较高，国内大多数循环流化床锅炉都在掺烧煤泥来降低燃料成本，但由于煤泥颗粒较细、水分及粘度较高，给输煤系统上煤带来很大困难，尤其是细筛机粘煤严重，布料器频繁跳闸。我厂两台机组分别于2010年8月和10月投产，2014年至2018年因细筛设备粘堵煤情况较为突出，导致布料器与细筛机故障频繁发生，多次造成原煤仓煤位较低事件，我厂经过对细筛机筛面的改造，很好的解决了细筛机筛面粘煤问题，下面结合我公司的一些实际情况，就细筛机筛面改为琴弦筛面后的应用效果与大家进行分析探讨。

1 系统介绍

京海發电公司一期工程装机容量为2×330MW，锅炉燃用周边矿区及洗煤厂的原煤或洗中煤，按设计一台机组在额定负荷的耗煤量为266.5T/h。燃煤运输采用公路运输由汽运到达京海发电公司卸煤沟，卸煤沟缓冲量为2000T，再由1号皮带机、1号转运站、2号皮带机、2号转运站、3号皮带机输送至煤场或经4号皮带机、5号皮带机输送至1、2号筒仓。每个筒仓设计容量为3000T。筛碎设备采用两级筛分破碎，粗碎机室和细碎机室分开布置。粗筛碎设计为滚轴筛与环锤破碎机，粗筛的额定出力为1600T/h，粗碎额定出力为1200T/h。细筛使用高幅振动筛，细筛额定出力为800～1000T/h，细碎机为可逆式破碎机，细碎额定出力为600T/h。

2 输煤筛碎设备布置

目前多数循环流化床锅炉输煤系统形式以“粗碎+筛分+细碎”为基本形式，出于入炉煤粒度均匀分配的考虑，我公司输煤系统采用两级筛分两级破碎形式（见图1）。

此布置方式为：来煤通过粗筛机，筛上物进入粗碎机，粗碎机破碎后的煤和粗筛机筛下物直接进入下一级皮带机，经过皮带机的煤全部进入细筛机筛分，细筛机筛分的筛上物进入细碎机，细筛机筛分的筛下物直接进入下一级皮带机，然后经皮带机至原煤仓，经过细碎机的煤全部进入下一级皮带机后进入原煤仓。设计二级筛分布置形式，可减轻破碎机磨损，也能避免煤颗粒过于破碎。

3 输煤细筛机存在问题分析

我厂细筛机使用高幅振动筛，由于近几年煤炭市场原因，煤泥掺配比例较大，掺配煤泥较多时可达到70%左右。由于掺配煤泥原因，导致细碎下落煤管堵煤次数较多，布料器跳闸频繁发生，细筛机筛面粘煤严重无法彻底清理干净，造成细筛机筛分效率较低，其主要表现有以下几方面：

3.1 煤泥比例较大，筛面粘煤严重

我厂入炉煤灰分为48%左右，当煤泥掺配比例较大时，细煤泥粉附着力较强，煤泥逐层在筛面上附着形成硬块的煤泥，每班上煤约3500吨左右，上煤完毕后筛面附着煤泥约100mm厚，筛孔基本全部堵死（详见图2），清理特别困难。

3.2 细筛机筛分效率较低

细筛机入料粒度：≤50mm  筛下物粒度：≤8mm，设计筛分效率大于85%，由于筛面粘煤严重，目前实际筛分效率小于10%，由于细筛机筛分效率较低，筛面负载较大，细筛机电流升高，发生细筛机跳闸现象。

3.3 布料器频繁跳闸

由于细筛机粘煤严重，细筛上部90%以上的煤直接进入布料器，造成布料器滚筒及侧壁粘煤严重，由于布料器滚筒及侧面粘煤泥严重，形成互相摩擦，布料器运行电流升高，导致2017年全年布料器跳闸多达578次，严重影响上煤流量。

3.4 输煤设备耗电量较高

细筛机筛分率较低，整体上煤流量偏低，且细碎机电流较高，导致输煤上煤耗电量较高。

4 琴弦筛的改造后应用效果

通过存在问题分析，我厂决定对细筛机筛面由原来的棒条筛面改造为琴弦式筛条筛面，通过琴弦筛筛条的改造，筛条由原来的直棒8mm粗筛条改为6mm波浪式筛条，大幅度增加了筛面的透筛率，增加了筛分效率，减少细筛机故障率，具体有以下几方面使用情况：

4.1 我厂乙细筛机筛面于6月份改造完毕，筛面改为琴弦筛面后，筛面未发生过粘煤现象（详见图3），也不用人员每班清理，减少了人员劳动强度。

4.2 筛面改造完毕后筛分效率增加，减少了布料器跳闸问题

2017年7-12月份乙布料器跳闸共204次，乙细筛机筛面改造后2018年7-12月份乙布料器跳闸共2次，较去年同期减少202次，筛分效率提高，减少了细碎机进煤量及锤头磨损，提升了布料器及细碎机运行可靠性。

4.3 提升了上煤流量，降低了输煤系统耗电量

甲细碎改造前后电流及煤量对比，改造前电流50-110A，煤量350-550T/h，改造后电流45-65A，煤量600-750T/h。乙细碎改造前后电流及煤量对比，改造前电流50-110A，煤量450-750T/h，改造后电流35-55A，煤量670-750T/h。输煤吨煤电耗双机由2.81kWh/T降至2.46kWh/T，单机由3.21kWh/T降至2.71kWh/T，大幅减少了输煤系统耗电量。

5 结束语

近年来循环流化床锅炉煤泥掺烧比例增加，对输煤系统的安全运行影响毋庸置疑，特别掺烧灰分较高胶状煤泥时，一定要引起高度重视，避免因细筛机严重粘煤导致设备故障频发。我公司通过对细筛机的琴弦筛面改造，不仅避免了细筛机筛面粘煤、布料器跳闸等问题，也降低了输煤设备耗电量，并且再没有因细筛机设备问题造成原煤仓煤位较低事件，确保了输煤设备可靠性运行。

参考文献：

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