基于JHA法的电机维修作业风险管控

西团结，李 宁，王士军，周海峰

(中国化工正和集团股份有限公司，山东 东营 257342)

电机是石油化工企业装置运行的重要动力设备，将电能转化为机械能输出，驱动着泵、风机、压缩机等机械设备[1]。电机的维修需要考虑电机的类型、故障特点、所在位置等多个方面的因素，其作业风险分析及相应的控制措施是值得研究的课题。张志雄[2]利用工作危害分析(Job Hazard Analysis，简称JHA)方法应用在定子检修过程中，为电机检修提供了指导。山东省发布实施了《化工企业安全生产风险分级管控体系细则》(DB37/T2971-2017)，为企业提供了作业活动风险分析步骤和风险矩阵的参考[3-4]。本文通过分析电机维修作业存在的风险因素，研究了石油化工行业电机维修需要关注的重点，提出了相应的对策建议措施，为同行业电机维修作业风险分级管控提供了参考和借鉴。

1 JHA方法简介

工作危害分析方法(又称JHA法)，是一种半定量的风险分析方法，分析流程一般是先将整个工作分为每一小项，再分析每一项工作中的存在的潜在危害及其后果；通过分析潜在危害发生的可能性(L)和后果严重程度(S)，相乘后得到风险数据(R)，确定其数值大小来确定风险的大小等级；最后采取相应的不同的管控措施来预防事故的发生，达到保证生产作业活动平稳操作的目的。

2 风险分析过程

公司成立风险评估小组，相关专业人员参与。采用工作危害分析(JHA)法分解作业步骤，依据GB/T13861-2009的规定，对潜在的人的因素、物的因素、环境因素、管理因素等危害因素对电机维修作业过程逐步分析，辨识存在的潜在过程危险和有害因素、依据GB6441-86预判存在的有害性结果，并对“危害因素辨识及风险评估计划”进行分解落实，直至班组、岗位。通过计算风险度或危险性，结合企业风险矩阵，判断并确定风险等级。找出其有危险的工作步骤，进行控制和预防。分析过程及相应结果见表1。

表1 电机维修作业风险分析表

表1(续)

2.1 作业前风险分析

2.1.1 作业审批和安全教育

作业前准备阶段主要是办理检修作业证和安全交底。存在的不安全因素主要有安全交底不到位，作业人员不清楚现场危险情况，会使作业存在不确定因素。另外监护人员监护不力，未佩戴劳动防护用品，与现场生产联系不足，也会出现对周围人员人身伤害。

2.1.2 工器具进场地

工器具进入施工现场的不安全因素有：检修器材不符合要求，其他辅助器材不符合安全要求。工器具摆放不合理或不便于取放，存在砸伤、碰伤等风险。涉及车辆运输、起重吊装作业时，或者需要照明接电时需要参考特殊作业管理风险分析。

2.1.3 作业环境

作业环境不安全因素有：作业点周围存在有排污、放空、漏点、灌装、地沟、卸料口等，存在有毒有害、易灼烫伤、易腐蚀、易中毒的介质等。涉及夜间作业的检修作业，照明用电的风险。大风、雷雨等特殊天气影响因素。

2.2 作业过程中的风险分析作业过程中，需要考虑作业点周围可能存在有运转设备出现机械伤人、机动车辆经过或卸货时出现伤人。零部件的拆装后的定置定位不当，电机整体存在倾倒、维修工具等部件存放位置不当、联轴器连接不当，部件缺失等不仅影响组装的完好性，也影响周围安全和作业人员的心理情绪。回装完成后的送电测试，如果需要重新拆装，漏电、电机无法开启、电压不平稳、电路短路会出现重大危险。还有重点关注是否存在交叉作业的风险。

2.3 作业后风险分析

作业完工后所留下的废角料、杂物垃圾、油污等应清理干净，做到人走、料净、场地清。如果未进行质量检查、安全设施未恢复、现场未清理清，留存物品会造成经过人员造成不当，也会周围环境造成污染。

3 风险管控措施

3.1 作业前充分准备

作业前必须办理检维修作业许可证，并对作业人员进行安全教育和技术交底。涉及动火、高处、吊装、临时用电等特殊作业时，需要同步办理该项作业关联的特殊作业票证审批流程。作业人员必须考取安监部门要求的电气类特种作业操作证，持证上岗，定期复审。每年须接受规定学时的安全培训，保证具备本岗位安全操作、自救互救以及应急处置所需的知识和技能。

维修工器具进厂时，需要检查设施材料、工器具、更换的部件等必须安全可靠，对需要使用的气体防护器材、消防器材、照明设备等一同检查。采用车辆运输或人力板车转运材料不得超过规定要求的尺寸和重量，并固定牢靠。工器具摆放定置定位，便于取放，防止坠落砸伤人员。

作业区域周围须拉设围栏或警戒绳，防止不相关车辆、人员通行，避免产生伤害。有放射性物质时，设置明显警示标志，并通知人员避让，确认安全间距，必要时安排专人在警戒线附近监护过往行人车辆绕行。

3.2 作业中风险管控

作业时必须确认将所检修电机停电，切断需要检修设备的电源，并悬挂禁止启动的安全警告标示，如“禁止合闸，有人工作”警示牌。由表1可出，忘断电具有较高的风险，因此在作业过程要认真检查。检修现场如需接设临时电动工具或照明，必须由电气专业人员进行操作，电源线、电动工具及灯具绝缘良好，电线无破损，同时使用漏电保护器，现场电源线要架空。佩戴劳保用品不限于绝缘手套、绝缘靴等，戴好高压验电器、灭火器等以备需要。

多工种、多层次交叉作业时，应统一协调，服从大局安排，采取相应的防护措施，做到“四不伤害”。

3.3 作业后风险管控

拆除和回装过程中，零部件的拆装程序需要重点记清，可以在接头线、端盖与外壳、轴承盖与端盖等连接处对应位置作好标记，可有效避免回装时弄错。

试车时需注意测试完忘断电而漏电，或因违章操作、带电部位裸露等带来较大风险，因此在此同样注意是否带电的风险。最终完成后，检查维修的质量、安全设施是否恢复、现场是否按照“人走、料净、场地清”完成收尾，做好作业票证关闭环节的确认。

3.4 事故应急处置

公司班组进行应急预案演练，熟悉预案，应急预案演练结束后，并对演练效果有效性进行评估，分析存在的问题，并对应急预案合理修订持续改进更新完善。作业期间派专人盯靠现场，落实安全措施，监督检查落实到位；发现发热、异味以及超负荷运行时进行风险分析，执行好应急预案。出现异常情况可能危及作业人员安全时，快速判断局势，立即停止作业，待再次确认安全后方可实施作业。

施工区域监护人员需熟悉所在区域配备的应急救援器材、设备，并做好日常预防性维护保养，保证其处于完好状态。对应急设施、装备和物资进行经常性的检查、维护、保养，确保设备设施完好可靠。根据制定的风险控制措施，从作业活动和设备设施两个角度，结合本岗位工作内容，完善隐患排查项目清单，使隐患排查工作更有针对性。对存在风险有充分把握，安全意识和应急能力进一步提升。

4 结论

通过分析电机维修作业存在的风险因素，研究了石油化工行业电机维修需要关注的重点，提出了相应的管控建议措施，并为电机作业的安全平稳运行提供了应急预防和保障，同时对同行业电机维修作业风险分级管控具有参考和借鉴意义。