浅议机械加工工艺技术的误差原因及对策

赵冬伟

（陕西航空电气有限责任公司秦岭电气分公司，陕西 咸阳 713101）

现代化社会中，在对机械加工工艺技术进行衡量的时候，应强调误差现象，误差低说明其加工精度高，在这样的情况下，机械产品的整体质量便越高，但是这样的误差现象是由多方面因素导致的，并且误差现象没有办法全部去除，只能够采取相应的措施进行控制，使其不断减少。

1 机械加工工艺技术的误差原因

（1）定位误差原因。在机械加工过程当中，要做好零部件的定位以及固定，然而，加工零部件以及定位元件之间存有的公差十分明显，造成差异性加工零部件所占据的位置也不一样，导致经过加工之后的零部件尺寸不同，最后出现了定位误差现象，除此之外，在实际加工作业的时候，如若技术人员的工作态度并不认真，导致定位不正确，都会造成定位误差情况的发生。

（2）机床制造误差原因。机床制造存有的误差现象主要指的是机床自身因素造成的误差，包含传动链、导轨以及主轴回转等方面的误差。机床如果长时间进行运转，这三个位置会出现不同程度的磨损现象，导致运转参数与设计参数之间出现偏离现象，造成机床加工零部件出现误差现象。

（3）加工器具误差原因。在机械加工作业过程当中最为常见的便是加工器具出现的误差情况，主要体现在：一方面，机械加工作业所使用的道具具备多样性特征，各个型号、品牌以及材质的刀具在性能方面存有一定程度上的区别，在机械加工过程当中会导致误差现象的出现；另一方面，对于相同的夹具以及道具，如若长时间进行使用便会出现很大程度上的磨损现象，造成机械加工的尺寸以及形状等方面出现误差现象。

（4）工艺变形误差原因。在机械加工过程当中，如若加工产品的实际材质比器具弱，并且没有财务相应的保护措施，非常容易造成机械加工产品的某些位置出现变形情况，进而对机械加工产品的质量与成效产生影响。除此之外，在机械加工作业的时候，机床不断运转的元件会出现热效应，如若没有对其进行合理有效地控制，非常容易造成加工产品的某些位置因为受热发生变形。

2 机械加工工艺技术应用原则

当前，在机械加工作业过程当中导致误差现象出现的原因非常多，并且十分复杂，面对这样的情况，机械加工企业要提升自身的认识，加强机械加工工艺技术的研究与分析，依照机械产品的实际要求情况，确定机械加工工艺的实际应用原则，并且将此原则落实在实处，避免误差现象的出现，提升机械加工作业产品的精准程度。

（1）合理规划原则。各个机械加工零部件的结构、工艺工序以及材质等方面存有很大程度上的差异性，要想有效降低机械加工作业当中的误差概率，机械加工企业要做好科学合理的规划工作，做好机械加工零部件结构以及功能的分析工作，使用科学合理的控制措施降低机械加工作业过程当中误差现象出现的概率，特别是要依照机械加工零部件的繁杂程度，做好机械加工作业流程的合理有效规划，保障机械加工的精准程度，并且在此基础上，提升机械加工的质量与成效。

（2）把握细节原则。在机械加工过程当中，某些零部件的精准度要求非常高，要想保证机械加工的质量与成效，机械加工企业要掌握好各个细节，也就是说，在机械加工作业以前要组织相应的技术人员充分研究与分析图纸，确定各个加工位置的精准程度与尺寸情况。与此同时，依照机械加工的有关要求，选取相应的机械加工刀具，特别要充分检查机床的零部件，将其中磨损较为严重的零部件进行更换。

（3）精益求精原则。要想更好的控制机械加工作业当中存有的误差现象，提升机械加工的整体水平，相应企业要将精益求精原则落实在实处。首先，应做好机械加工作业的归纳与总结，让有关人员掌握机械加工零部件的技巧。其次，让相关人员掌握更对的机械加工作业理论知识，并且尝试更多地新型机械加工手段。与此同时，提高机械加工设施设备方面的投入，购买新型机床设施设备。

3 机械加工工艺技术应用对策

3.1 做好充分加工准备

在机械加工作业的时候，要做好相应的加工准备工作，这样可以减少误差现象的出现，提升机械加工质量。首先，做好机械加工作业以前的技术交底，机械加工企业要为相关人员进行零部件结构的分析，让其掌握各个结果之间存有的关联性，保证其误差出现在允许的范围当中。其次，控制变形情况，在机械加工作业的时候，相关人员要确定零部件的材质强度，并且基于此选择相应的夹具，特别要重视夹具固定时候的力度情况。与此同时，做好机械加工作业的防护，比如，使用降温手段，防止零部件的温度过高导致变形。

3.2 认真维护加工设备

要想防止机械加工设施设备出现误差现象，加工企业要做好设施设备的维护作业，让其长时间处在最为理想的作业状态当中，要做好下面几个方面的落实。首先，做好机床传动链、导轨以及主轴的定期检查，并且检测各个零部件实际运转的参数，如若出现参数异常现象要及时进行分析，并且采取合理的措施进行纠正，对于磨损较为严重的零部件要及时进行更换。其次，分析多种加工刀具的特性，确定其使用情况，提高刀具的科学性与合理性。与此同时，加强磨损检查，如若出现磨损非常严重的情况，要杜绝此刀具的使用。

3.3 提高加工专业水平

首先，加强机械加工作业的监督。要想保障有关人员根据相应标准展开加工作业，企业要派驻经验较为丰富的人员进行监督作业，并且给予有关人员专业指导，保证机械加工作业各个环节的有效控制。其次，重视有关人员的误差控制培训工作。机械加工企业要定期组织有关人员参与到培训工作当中，让他们意识到误差控制的必要性。

4 结 语

综上所述，在当前机械加工过程当中，不管是使用何种机械加工工艺技术都会出现一定程度上的误差现象，因此，怎样有效控制误差现象出现的概率，把误差问题整体控制在一定范围当中十分重要，在此基础上，机械加工企业要根据机械加工作业有关经验，对导致误差现象出现的众多因素进行分析，将机械加工工艺技术的有关原则落实在实处。与此同时，应由工作人员以及设施设备两个方面着手，使用科学合理的方法，提升工作人员的思想能力与水平，培养他们的专业素养与综合素养，保障设施设备长时间处在最为理想的运转状态当中，尽量去除机械加工工艺技术出现的误差现象，为机械加工企业创造更多地经济效益与社会效益，促进我国机械加工行业的健康可持续发展。