凯明阳公司研发的多氧燃烧新技术为节能减排发挥关键作用

多年来，北京凯明阳热能技术有限公司开发的多氧燃烧技术获得多项知识产权，其技术达到国际领先水平。自2012年开始，该企业在有色冶金行业开始推广应用，至2018年，已在阳极炉、反射炉、分银炉及贵铅炉等几十台冶炼炉完成多氧燃烧系统改造，节能减排效果显著，特别是江西铜业贵溪冶炼厂的铜阳极炉改造后，重油吨铜单耗降至5.2 kg，达到了同样炉型世界最先进水平。该技术2016年被中国有色金属工业协会评价为“国际领先水平”的技术，并入选北京市发改委等七部门的“北京市2016年节能低碳技术产品示范案例推荐目录”，同年还被北京市科委等七部门认定为第四批北京市新技术新产品(服务)；2018年被环保部评为“2018年度环保技术国际智汇平台百强技术”。

多氧燃烧新技术在烟气再循环掺混弥漫性燃烧技术和安全燃烧自动精准控制技术实现了创新性。通常的燃料燃烧都是以空气作为助燃剂，空气中含有21%的氧气，79%的氮气，在燃烧反应中只有氧气起作用，氮气仅仅作为稀释剂参加燃烧，大量的氮气吸收燃烧反应热以后，作为高温烟气排放，不仅造成能源浪费，而且在燃烧反应过程中易产生NOx气体，造成环境污染。多氧燃烧技术则从源头上排除了氮气的参与，既遏制了NOx的产生，又避免了大量的高温烟气带走的能量损耗，达到节能减排的显著效果；安全燃烧自动精准控制技术，对燃料和氧气可以实现在线实时精确配比，在保证充分燃烧的情况下，精确控制空燃比及炉内的氧化还原气氛，为炉窑的加热质量提供更可靠的保障。同时也为系统的安全燃烧提供了保证。

该项目的推广应用大大降低了用户的燃料成本，减少了烟气排放和氮氧化物的排放。和传统的空气助燃技术相比较，节能55%以上，减排约70%，从改造完成的工程来看，每台冶炼炉每年可为客户产生数百万元的经济效益。