冲孔灌注桩技术在高层建筑施工中的应用分析

摘 要：为了保证冲孔灌注桩工艺能在高层项目建造中有良好的运用，应认识到冲孔灌注桩工艺的重要性，并能结合高层建筑建造需要以及冲孔灌注桩工艺特点，科学的制定冲孔灌注桩工艺应用方案。本文就冲孔灌注桩工艺在高层建筑建造方面的运用进行了分析。

关键词：高层建筑；冲孔灌注桩；建造

当代高层建造领域在众多新型建造技术以及施工理念的推动下实现了高速发展，不仅建造质量得到了保证，同时建造效率以及建造便捷性也得到了保证。而从高层建筑建造施工方面来看，冲孔灌注桩技术无疑有着巨大的价值。

1 冲孔灌注桩工艺的运用原理分析

在高层建筑建造中，冲孔灌注桩工艺发挥了巨大作用，让高层项目建造施工实现了建造效率以及建造质量的双方面提升，而从冲孔灌注桩工艺使用情况方面来看，这项施工工艺属于灌注桩的一种。在运用冲孔灌注桩工艺进行高层项目建造的时候，其主要运用了物体在进行自由落体时候产生的动能来完成建筑结构冲孔施工，在建筑结构建造中会让冲击类型钻机设备将带刃钻头日提升到一定的高度上，之后让重锤自由落下，以来重锤下落过程中具有的强大动能以及冲击力完成岩层结构的切割。在使用重锤设备完成了岩层切割之后还需要施工人员对孔洞中的土渣进行清理，而清理工作完成之后也就完成了孔洞的制造。每当使用冲孔灌注桩工艺完成相应孔洞的制造之后，就会在钢丝绳设备的拉动下使冲击锤运转到适宜的角度，保证能在建筑结构中形成大小符合规定要求的圆形断面。

从冲孔灌注桩工艺实际使用情况都来看，这项技术在几个方面有着突出优势。首先，由于这项建筑工艺在使用中充分运用了动力势能，因此也就能有效的降低整个工艺使用阶段中的能源消耗，让整个冲孔灌注桩工艺在使用中具有更好的节能性。其次，冲孔灌注桩工艺使用中产生的碎块往往体积较小，因此在对这些石块进行清理的时候也就能有更强的便捷性，由于不必使用大型设备而降低清理成本，让冲孔灌注桩工艺在经济性、灵活性方面有更好的质量。第三，冲孔灌注桩工艺在使用中有良好的稳定性，施工人员能通过对各项参数的控制来保证施工的正常进行，降低冲孔灌注桩工艺使用中出现意外事故的几率。最后，使用冲孔灌注桩工艺制造出来的孔洞往往尺寸较为合适，在后续施工中能得到降低泥浆使用量、节省项目建造成本的效果。

2 高层建筑建造中冲孔灌注桩工艺的运用分析

2.1 准备阶段主要工作分析

在将冲孔灌注桩工艺运用到高层建筑建造中的时候，需要做好前期准备以及施工关键点处理等方面的工作，让冲孔灌注桩工艺质量能获得有效保证。

首先要做好放线测量方面的工作，为冲孔灌注桩工艺的使用创造良好基础。施工要能对建造图纸有全面而详细的了解，结合施工图纸内容在施工现场做好放线测量以及孔位位置确定工作，让桩位位置能被科学、合理的制定出来。在完成了孔位的定位操作之后，需要施工人员能在相应位置上铺上白灰同时钉入木桩，从而让定位操作有更好的质量。而在定位操作中需要桩体结构的轴线位置进行精准控制，避免出现轴线位置超出20毫米的情况。同时需要施工人员注意的时候，在钉入桩体部件的时候，需要施工人员能反复对桩体钉入位置进行核对、确认，避免出现桩体结构钉入位置和设计方案当中钉入位置差异较大的情况。

其次要保证打桩的机器到位，在实际施工之前，要对桩机进行全方位的核查，看是否准备到位。主要检查这些方面：平面位置的定点是否在正确的位置；桩机所处的水平位置是不是在规定的位置；桩机的稳固性达到要求没有，等等。桩机的底部要用钢管垫住。在机器安装完成之后，要做复查。一般要用到这些工具：水平尺、测锤、吊线等。

第三要完成泥浆制作，泥浆有润滑的效果，还可以将冲击过程中产生的渣土和石子排出孔外。泥浆的制作可以就地取材，选择符合要求的黏土兑水和成泥浆使用，这是一种最常用的方法，一般对黏土的要求是：可塑性指数不低于17。黏土和水的比例要控制好，泥浆的质量标准应控制在18s～22s之间，含砂率为5%～8%之间，胶体率在95%以上，遵循这些标准，对顺利成孔和工程的质量有很大影响。

2.2 施工阶段分析

在冲孔的开始时期，一般用低锤密击的方法。将冲锤升高到0.5m左右，进行冲击直到孔的深度达到4m后，就可以提高沖锤的高度到2.Om之上，加大冲击力，在进行后续冲孔工作。在冲孔的过程中，要保护孔壁且不能松松垮垮，所以要及时加入小石块、沙砾、石子和黏土等等。孔的深度没深人2.Om要检查一次垂直度，以免发生偏斜和角度问题，要及时修正。在岩面层，深度每增加300ram要进行一次取样，勘察地质状态，一直重复到到达微分化岩面。要安装泥浆池和泥浆泵，泥浆的比重在1.2上下，以应对因土质问题出现的孔洞坍塌现象。

钢筋笼的制作一般使用到热扎钢筋。钢筋的直径要复合规定，每节的长度为5m～9m左右，以2m为间距，焊接一个一个的钢筋垫圈。钢筋笼做成后，要平铺直人的放到设定的位置堆的高度不能超过两层。在吊装的过程中，要一节一节的进行安装。在焊接主钢筋时，通常用立焊的方法。钢筋笼放到孔内所用的时间不能超过3小时：

导管下管之前要进行气密性检验，放入时相距孔底40cm左右。要严格核查每节导管的内径是不是一样大，相差不能超过2ram，导管放置要平滑，不能弯弯扭扭，要检查连接法兰盘的螺栓有没有松懈。导管安装好后，可以用导管对孔洞进行二次清理，清理完后，孔底500ram的泥浆厚度不能超过50mm，比重在1.25左右，黏度要小于28s，含砂率不高于8%。在二次清孔后的30min要在水下填入混凝土。

混凝土的配制要符合规定，以确保在混凝土初次凝固的画过程中可以完成灌注操作，凝固时间应在3小时为最佳。进行浇筑时，导管底端被填人大概2m时，要进行提管操作，提管时要注意导管下部100cm不能脱离泥土层。混凝土的浇筑过程在2h左右，而且拆管时间不能过长。浇筑的高度接近标记高度是，导管上部要比护筒顶部高4m左右，混凝土浇筑高度高于设定高度0.5m后，要进行挖除，方便清理浮浆，确保混凝土的质量。

3 结束语

将冲孔灌注桩工艺运用到高层建筑建造中之后，能让建筑建造更为快捷、经济，因此将冲孔灌注桩工艺运用到高层建造方面也是当代高层建造领域发展的必然趋势。而在监造人员实际使用冲孔灌注桩工艺的时候，要遵守冲孔灌注桩工艺操作规范的要求，杜绝出现违规操作或者是施工人员随意更改建造方案的情况，这样才能真正的使高层建造质量得到保证。

参考文献

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作者简介：李洋，身份证号：230103198306185110。