鲁培兴
(西藏天圆矿业资源开发有限公司, 西藏 谢通门 857001)
金川集团股份有限公司选矿厂是金川集团股份有限公司上承矿山、下接冶炼厂的主流程生产单位,为火法冶炼生产提供合格的铜镍混合精矿。
目前,金川集团股份有限公司选矿厂共有三个选矿车间,设计能力为1 170万t/a;金川集团股份有限公司铜业有限公司铜选矿分厂的设计能力为3 500 t/d;广西金川有色金属有限公司选矿厂的设计能力为3 850 t/d。
振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。振动筛的主要用途是进行物料的筛分。振动筛通常由振动器、筛箱、支承或悬挂装置、传动装置等部分组成。
一选矿车间于2008年4月建成投入生产,设计能力14 000 t/d,现主要处理二矿区富矿石。
破碎筛分流程中承担着矿石分选前中碎任务的是1台H7800EC圆锥破碎机,承担细碎任务的是3台H7800MF圆锥破碎机,破碎合格产品粒度为-10 mm粒级占95%。目前承担筛分任务的是5台BS3075香蕉振动筛(4用1备),是2016年经技术改造替换了原来的5台LBS300- 732香蕉振动筛,筛孔尺寸为10×30 mm,筛面层数为单层,双振幅为8~9 mm,振动频率为16 Hz,筛面倾角为20°,给矿粒度为-55 mm,产品粒度为-10 mm,处理量为800~1 000 t/h·台(干量)[1]。
磨浮系统采用两磨两选、两段选别、分段精选的工艺流程。承担磨矿任务的是4台球磨机,其中一段一次磨矿2台,一段二次磨矿1台,二段磨矿1台。
二选矿车间建成投产于1967年2月,原设计能力为6 000 t/d。经1983年和1992年一、二期改扩建,处理能力达到9 000 t/d。后经扩能降耗技术改造,从2014年开始,生产改造同时进行,现处理能力达到15 500 t/d,由一个新建的11 000 t/d选矿系统和一个优化升级改造的碎矿系统与两个磨浮系统4 500 t/d的生产能力组成,11 000 t/d选矿系统采用半自磨碎磨工艺,4 500 t/d系统采用常规碎磨工艺。
11 000 t/d选矿系统碎磨筛分流程中承担碎磨任务的是1台φ8 530×3 960 mm格子型半自磨机,产品细度为-2 mm;承担一段磨矿任务的是2台φ5 500×8 500 mm溢流型球磨机,产品细度为70%-0.074 mm;二段磨矿是1台φ5 030×8 000 mm溢流型球磨机,最终产品细度为80%-0.074 mm。承担筛分任务的是2台2ZKX2160直线振动筛(1用1备),筛孔尺寸为10×30 mm,筛面层数为双层,给矿粒度为-55 mm,产品粒度为-10 mm[2]。
4 500 t/d选矿系统的筛分车间建成于二十世纪七十年代,并于八十年代和2000年左右进行了两次扩建改造,本次优化升级改造把原来的2台YA1842和2台YA2160圆振动筛全部更换为4台YKR2045圆振动筛,原来的3台老旧破碎机(1台PYB- 2200型标准圆锥破碎机和2台PYD- 1750短头型准圆锥破碎机)更换为高效节能新型破碎机。4 500 t/d选矿系统破碎筛分流程中承担着矿石分选前中碎任务的是1台TC66标准型圆锥破碎机,承担细碎任务的是2台TC66短头型圆锥破碎机;承担筛分作业的4台YKR2045圆振动筛(3用1备),筛孔尺寸为10×30 mm,筛面层数为单层,双振幅为8~11 mm,振动次数为845 r/min,筛面倾角为20°,给矿粒度为-60 mm,产品粒度为-12 mm。磨浮流程采用两段磨矿,阶段浮选,其中一段磨矿由棒磨和球磨组成,产品细度为70%-0.074 mm,二段磨矿采用球磨,最终产品细度为80%-0.074 mm。承担磨矿任务的是9台溢流型磨矿机,1 500 t/d磨浮系统是1台棒磨机(一段一次)和3台球磨机(一段二次磨矿2台,二段磨矿1台);3 000 t/d磨浮系统是2台棒磨机(一段一次)和3台球磨机(一段二次磨矿2台,二段磨矿1台)。
三选矿车间于2003年3月建成投入生产,生产能力是6 000 t/d,现主要处理三矿区贫矿石。
破碎筛分流程中承担着矿石分选前中碎任务的是1台H6800EC圆锥破碎机,承担细碎任务的是2台H6800MF圆锥破碎机;承担筛分任务的是4台YA2160A圆振动筛(3用1备),筛孔尺寸为12×22 mm,筛面层数为单层,双振幅为8~11 mm,振动次数为748 r/min,筛面倾角为20°,给矿粒度为-88 mm,产品粒度为-10 mm,处理量为300~450 t/h·台(干量)。
磨浮流程采用两段磨矿、两段选别工艺,承担磨矿任务的是8台球磨机,其中一段一次磨矿4台,一段二次磨矿2台,二段磨矿2台[3]。
铜选矿分厂建成投产于2012年2月,处理铜冶炼炉渣。铜选矿分厂采用半自磨碎磨工艺。
碎磨筛分流程中承担碎磨任务的是1台φ5 800×5 800 mm格子型半自磨机,承担一段磨矿任务的是1台φ5 500×9 500 mm溢流型球磨机;承担筛分任务的是1台ZKR2460NJ直线振动筛,筛孔尺寸为6×8 mm,筛面层数为单层,振动频率为16 Hz,给矿粒度为-6 mm,给料浓度为60%,产品粒度为-1.5 mm,处理量为24~520 t/h·台(干量)。
广西金川有色金属有限公司是金川集团股份有限公司的子公司,建成投产于2013年,处理闪速熔炼炉铜炉渣。选矿厂采用半自磨碎磨工艺。
碎磨筛分流程中承担碎磨任务的是1台φ6 000×6 000 mm格子型半自磨机,承担一段磨矿任务的是1台φ5 500×9 500 mm溢流型球磨机;承担筛分任务的是1台ZXK2460直线振动筛,筛孔尺寸为6×8 mm,筛面层数为单层,给矿粒度为-6 mm,给料浓度为60%,产品粒度为-1.5 mm,处理量为24~520 t/h·台(干量)[1]。
西藏天圆矿业资源开发有限公司是金川集团股份有限公司的控股子公司,该项目为采选联合,设计采选规模40 000 t/d,设计产品为单一铜精矿。设计的碎磨流程工艺流程:一段粗选、半自磨+球磨+顽石破碎,即“SABC”流程;选别工艺流程为阶段磨选,即采用一段磨选丢尾、粗精矿再磨精选的浮选工艺流程。碎磨筛分流程中承担碎磨任务的是设计采用2台φ10 370×5 190 mm格子型半自磨机,承担一段磨矿任务的是设计采用2台φ7 320×11 280 mm溢流型球磨机;承担筛分任务的是设计采用4台3 000×6 100 mm重型直线振动筛(2用2备),上层筛孔尺寸为20×50 mm,下层筛孔尺寸为10×12 mm,筛面层数为双层,筛面倾斜角度为0°,给矿粒度为-80 mm,产品粒度为1.969~2.498 mm,处理量为1 217~1 250 t/h·台(干量)。项目现处于建设期。
从以上可以看出,笔者认为金川选矿今后振动筛有以下发展趋势。
(1)在半自磨碎磨工艺中振动筛向直线型、大型化、筛面层数由单层向双层的方向发展。
(2)在常规碎磨工艺中振动筛向圆型或香蕉型、大型化的方向发展。
大型振动筛不仅能够满足选矿厂规模日益扩大化的要求,而且具有运营成本低、占地面积小、安装台数少、粉尘污染少的特点。