三级管控消除硫化氢泄漏风险

“安全帽、手套、巡检仪、硫化氢报警仪……”近日，齐鲁石化炼油厂氢油联合车间操作员詹德华检查好劳保用品后开始巡检。临近第三加氢装置时，詹德华在地面标有红线的位置停了下来，用硫化氢报警仪进行检测。几十秒后，见硫化氢报警仪上的数值在安全范围以内，他才走进红线内继续巡检。

“红线以内就是涉硫化氢区域，必须在红线外用硫化氢报警仪检测浓度，没有报警才可以继续巡检。”对这样的工作要求，詹德华和工友牢记于心。詹德华说，巡检必须佩戴硫化氢报警仪，对硫化氢密封点的检测是巡检必选动作之一，容易发生泄漏的机泵密封、管线、法兰等部位更需要重点检查。

由于原油中含有硫，在炼油生产中不可避免会产生硫化氢。作为我国高硫高酸重质原油加工基地，齐鲁炼油厂涉硫化氢区域有200 多个。为了避免硫化氢带来人身伤害，他们建立班组职工日常巡检、生产车间分析监测、厂安全环保科整体监管为一体的三级硫化氢管控体系。

“我们每周进行一次涉硫化氢部位的检查，对检查出的问题第一时间整改处理，安全无小事，一点儿也不能大意。”该厂氢油联合车间安全工程师李向阳翻开手中的台账，里面记录着今年以来每周硫化氢专项检查发现的问题及整改情况。3 月份，他们发现泵区硫化氢浓度偏高，尽管没有达到警戒值，但他们立即对泵区所有密封点进行全面排查，及时消除了泄漏隐患。

该厂安全环保科定期检测硫化氢浓度，对重点部位增加检查频次，将结果呈现在全厂硫化氢动态监测数据库中，同时在重点区域画出显著的警戒标志，及时提醒风险，确保整体受控。目前，炼油厂已经对所有存在硫化氢泄漏风险的机泵密封、管线、法兰等重点部位进行了全面风险识别和排查，掌控现场实时数据，用三级管控体系切实消除硫化氢泄漏风险。