王继文,梁建辉
(中海油东方石化,海南 东方 572600)
现在新型炼化企业正向着智能化、专业化、大型化、差异化发展,为聚焦主业、提高效率、降低用工成本,一些非主业的专业或部门都做社会化外包,设备检维修及监护保运就是外包业务中重要的一块。炼油化工行业的装置设备特点是大型化、精细化兼备,标准化、精细化等级高,自动化程度高,最重要的是这个行业的生产过程危险性大,具有高温高压、易燃易爆、有毒有害等危险特性。这就对相关检维修及监护保运(以下简称维保)管理提出了较高要求,本文从业主的角度来探讨如何做好社会化专业检维修队伍的管理。
贯彻落实检维修承包商管理的有关制度要求,切实把好“准入关”,严格执行“备案制”,结合做好专业化技术服务和专业检修服务工作,不断提高承包商管理水平。鉴于石油炼化企业生产装置大型化、装备的现代化、管理的精细化特点,对检维修维保队伍的要求越来越高。我们选用的入门标准是有长期在炼化行业从业经验的、机电仪专业齐全的、有规模公司支撑的机械设备检维修公司。采用公开招标,选用综合指标最优的公司。目前我们企业选用了3家主承修保运商,都是原中石化下属分公司改制的检维修公司,是资深的石化维保队伍。
被招进来的维保单位和业主方就是长期合作单位,这就存在双方公司的文化和制度的融合问题。公司的原则是互相尊重双方文化、制度,在业主方作业,一切要遵从业主方公司的规章制度,但不强制统一的内部管理模式。倡导“一家人、一条心”的文化理念,把维保单位的日常管理纳入到公司设备管理范畴里。
社会化队伍也存在一些缺陷或缺点,即异地服务,大部分人员来自总部,人员流动性较大;不是一家企业,员工责任心同业主员工之间还存在差距;各家维保单位也来自不同的地域公司,有各自特色的管理制度、文化习惯。
设备管理组织架构为:公司设主管设备的副总经理一名,设备中心作为设备管理的主责部门,各运行部配置专业的设备管理人员。公司设备管理执行精干、高效、扁平化管理的管理理念,中心、运行部两级管理做到职能不交叉、管理无空档。设备中心设动、静、电、仪专业组、检维修及综合组,采用专业化管理的模式,明确各专业组及运行部设备专业人员的工作范围、职责权限。检维修管理依托专业化、社会化组织,秉承一家人、一条心的管理理念,充分发挥其为装置安稳运行保驾护航的效用。
我公司的装置维护思路是采用专业管理与区域管理相结合的原则,以区域管理为主,以专业管理为辅的模式,(见图1)维护单位需承担区域内的动设备、静设备、电气设备(以进线端子为界,包括与各运行部对应的区变及配电间所对应的区域)、仪表设备(DCS、SIS、FCS以各单元对应FAR室的馈出线端子为界)的运行维护工作。
图1
检维修具体作业环节开始前,检维修单位除严格执行公司内控体系制度外,在检维修作业环节应执行“风险评估、有效隔离、销项作业、清场恢复”的十六字方针,这是中海油炼化公司在检维修作业中积累的有效管控风险的作业经验。
表1
为规范现场检维修作业环节,在原有制度的基础上设备中心组织所有运行部和维保单位深入开展“贯彻落实检维修作业十六字方针,严格执行检维修“消项作业制度”专项整治活动,为此制订了活动方案,充分发动各部门员工,深入现场检查监督,督促检维修作业人员严格按照消项作业制度开展工作,规范检维修作业行为。如表1所示。
具体作业专业范围环节包含动、静、电、仪专业,都可能涉及动火作业、高处作业、受限空间作业、高温作业等高危特种作业,因此要求对这些作业的具体环节进行特别风险安全管控,同时也需对作业的质量、进度、协调等方面进行管控,其中安全管控是关键,质量管控是重点。
施工作业前技术和管理人员应该到现场对具体作业进行技术交底和安全交底,包括施工方法、质量控制点、风险因素、进度要求,确保作业人员和监护人员清楚明白作业的重点和危害因素;审核作业人员的资质,确保人员精神面貌符合作业要求;在作业前进行风险识别,通过JHA评价表逐项对人、机、料、作业环境、管理因素进行风险评估,并采取相应风险控制措施,做到有效隔离,确保作业安全可控。同时对设备材料进行检查,确保均合格符合施工作业要求。
在炼化企业生产运营期,检维修管理主要关注安全和质量管控,进度和成本次之。在具体作业环节中风险管控主要是安全和质量两方面。
(1)检维修安全管控。监护人员应密切关注作业环境可能发生的变化,认真执行起监护职责,对施工操作过程中的不安全隐患积极主动发现、制止、消除并进行教育。例如人的不安全因素中对施工人员忽视警告、忽视安全,使用不安全设备,未正确使用个人防护用品、用具,冒险进入危险场所,对易燃易爆等危险物品处理错误等不当行为应该进行制止,施工作业人员应该受到惩罚和教育。而对于个人防护用品和设备设施缺陷应该要求施工作业人员积极改正完善,消除物的不安全状态因素。另外应该要求检维修单位加强技术和管理的安全培训,从组织管理上着手,提升检维修的安全可靠性。
(2)检维修质量管控。检维修质量控制,也称为作业活动过程质量控制,包括质量活动主体的自我控制和他人监控的控制方式。自我控制是第一位的,即作业者在作业过程对自己质量活动行为的约束和技术能力的发挥,以完成符合预定质量目标的作业任务。自控主体的质量意识和能力是关键,是施工质量的决定因素,检维修单位应做好“三检制”,即自检、他检、互检。他人监控是对作业者的质量活动过程和结果,由来自企业内部管理者和企业外部有关方面进行监督检查,如工程监理机构、政府质量监督部门等的监控。他人监控是对自控行为的推动和约束。自控主体必须处理好自控和他控的关系,确保工序质量合格,杜绝质量事故发生。控制的关键是坚持质量标准,重点是工序质量、工作质量和质量控制点的控制。
具体施工环节应围绕质量控制点,对影响施工质量的各种因素进行全面的动态控制。在施工过程中从人、机、料、法、环五个方面进行逐一分析,例如从作业人员资质和精神状态,设备运转情况,材料是否合格,施工方法是否得当,作业环境是否发生变化等各项因素均应满足作业管控要求。
事后质量控制也称为事后质量把关,以使不合格的工序或最终产品不流入下道工序。事后控制包括对质量活动结果的评价、认定;对工序质量偏差的纠正;对不合格产品进行整改和处理。控制的重点是发现施工质量方面的缺陷,并通过分析提出检维修质量改进的措施,保持质量处于受控状态。同时应做到工完料尽场地清,恢复现场环境,做到安全环保。
以上三大环节不是互相孤立和截然分开的,它们共同构成有机的系统过程,不断的运用PDCA循环管理,在每一次的滚动循环中不断提高,达到质量管理和控制的持续改进。
双方合作的基础已经建立,完成合同内工作内容已基本没有问题,我们努力的方向是进一步激发维保单位的工作积极性,发挥其专业优势、数据优势,提高预知性维修比例。另外在提供设备维护的整体解决方案上要做提高,有效降低维修成本,针对性的制定一些量化指标,使长期承修权与这些指标挂钩。在ERP管理平台要将维保单位纳入进来,在设备完整性管理体系中也要使维保成为重要一环。
随着双方合作时间的加长,彼此的了解和信任逐步加深,运行机制更加顺畅,形成了稳定的设备维护保运机制。另外随着炼油化工装置精细化水平的不断提高,为了更加科学、高效地完成生产装置维护保运工作,保证装置“安、稳、长、满、优”持续运行,要求合作双方共同秉承企业发展理念,不断完善管理机制,提升管理水平,加大专业技术力量投入,共同构建一个现代化的设备检维修体系,为企业的长期发展奠定坚实的基础。