王 剑 张海星 曹家宝 黄 江 李小伟
中建三局集团有限公司 河南 周口 466001
铝模板在1962年由美国建筑企业首次使用,在中国内地,铝模板最早在珠三角一带应用,目前在万科等大型房企的推动下,各大施工企业均在逐步使用及推广铝模。
铝模板体系有着施工效率高、重复次数多、混凝土成型效果好、回收价值高、低碳环保等一系列优点,在高层住宅楼施工中具有良好的应用效果[1]。
铝模工序与传统木模板类似,但是工厂标准化配模,其对现场模板工人配模、满堂架搭设水平要求大大降低,从而加快了施工进度。通过对30栋高层住宅铝模施工工期统计,标准层正常施工条件下工期可达4.5-5.0天/层,相对于木模平均工期6-7天/层,一栋30层高层住宅可节约工期45-60天,采用铝模板可有效加快工期进度。
铝模板施工过程中产生的直接费用包括一次配模材料费、人工费,过程中损耗较少,残值高,因此,高层住宅层数越多,其摊销材料费+人工费越低;传统木模直接费用主要包括一次配模材料费、人工费、模板增补及损耗费,由于木模使用寿命限制(普通使用5-6次)及拆模配模损耗,木模施工住宅在层数达到一定时,摊销平米费用较铝模高[2]。经测算高层住宅层数达到25-27层时,铝模与木模使用费用基本持平,随着楼层增高,铝模成本优势更加突出。
此外,铝模施工砼成型、观感效果好,二次结构及线条造型均可一次带出,减少二次结构费用;国内一线地产目前在推行免抹灰工艺,亦可节约部分成本。
铝模板相对于木模板混凝土成型后平整度、垂直度可有效提高,铝模板刚度大,并且不存在涨模、掉皮现象。另外窗台挡水坎、二次结构(构造柱、厨卫间反坎)可一次带出,大幅度减少渗漏现象。因此,采用铝模板施工可从整体上提高混凝土结构施工质量,减少后期维修风险。
铝模使用早拆模体系,铝合金模板较轻、满堂架架体较少,模板及架体构配件均通过预留传料口向上层传递,塔吊仅需要吊运钢筋,可大幅减少塔吊工作量。相对于木模板施工时每栋楼配备一台塔吊,使用铝模施工可2-3栋楼共用一台塔吊且不影响现场施工进度,大幅减少塔吊等大型设备数量,减少现场重大危险源。
铝合金模板为定型化模板,有利于现场工完场清。铝模可以有效减少漏浆、爆模等现象,减少现场混凝土清理成本,提高现场安全文明管理水平。
深入了解设计意图,按照图纸对各栋楼标准层进行规范设计,在此阶段要确定铝模优化设计内容,如滴水线、抹灰压槽、挡水坎等[3],并解决图纸中存在的不同专业设计不一致的问题。
铝模板生产完成后,进行预拼装及预验收,主要验收内容包括:
(1)检查结构是否与设计图纸一致;
(2)检查构造柱、卫生间翻坎、外立面线条、滴水线等是否按照深化设计正确;
(3)检查铝模对提升架附墙机座及电梯井操作平台的影响,位置安装是否正确。
(1)墙柱模板安装
涂刷脱模剂,安装时从阴角处开始,按模板编号顺序向两边延伸,竖向模板的一般按每300mm钉1个销钉,确保模板接缝处无空隙。柱、墙模板两侧安装斜撑,用钢筋做成马凳提前预埋,斜撑间距不大于2000mm。
(2)梁板模板安装
在楼板面上把已清理干净的梁底板、早拆头、阴角模按正确的位置用插销钉好。用支撑把梁底调平后,可安装梁侧模板。每间房的顶板安装完成后,须调整支撑杆到适当位置,以使板面平整,跨度较大的顶板,其模板应按设计要求起拱。
(3)水电管线预留预埋
铝模板安装前进行墙柱管线预埋,将开关盒内装填锯末并用胶带密封,与钢筋绑紧扎牢。铝模板全部安装完成后,进行梁、板管线预埋。梁预留管线位置已经确定,在固定位置开孔,板预留管用螺丝钻进铝模板固定。
(4)校正、验收
砼浇筑前,对整个楼面水平和标高校核。检查墙身对拉螺杆、立杆、斜撑等是否固定好。为防止墙柱铝模下口跑浆,浇混凝土前半天按要求堵好砂浆。
(5)混凝土浇筑
混凝土浇筑时需及时振捣,楼梯位分三次浇筑,每次浇筑时必需打开踏步板上的透气口,以防止气泡和蜂窝产生。双层窗台板浇筑时需上下分开浇筑,以防止窗台板浇筑时,内部气体过多而起拱。被浇筑墙角的时候要注意冲洗封堵的砂浆,这样才能够让后期拆模的时候更加简便。
(6)模板拆除
当混凝土强度达到1.2Mpa,一般情况下混凝土浇筑完12小时,即可拆除墙柱模板。拆除梁模板需要在混凝土强度达到设计值一半之后。一般来说,2天拆除梁板底模,14天后拆除梁底支撑,28天后拆除悬挑2米的悬臂底支撑。
综上所述,铝模板的稳定性及施工效率很高,能够重复利用,成型效果好,现场施工产生的垃圾不多,低碳环保,有利于工程工期、成本、质量、安全文明施工管理,在房建工程中值得推广应用。