浅谈铝模在超高层建筑中应用

吴波

[摘要] 采用铝模标准化程度高，能确保施工质量和施工进度，效益可观，绿色环保，铝模将会逐渐取代传统模板。

[关键词] 铝模；木模；质量控制；节点处理。

0 引言

合理的模板选型，能够确保施工质量，减少塔吊的吊次，提高了塔吊的周转率，从而加快工程进度。

1 工程概况

本案位于金阳高新区，剪力墙抗震等级为一级，工程设防烈度为7度，总建筑面积约11万m2。地下三层为车库，大型商场，地上住宅，基础形式为筏板基础，主体为剪力墙结构，标准层2.8m，工期紧，施工质量要求高。

2 铝模优点

2.1施工质量和标准化程度高

目前，铝模得到了广泛地使用，并以其重量轻、强度高，铝板板幅面大，拼缝少的特色有效保证了施工质量。虽然铝合金模板的前期投入相对较高，但却能够有效缩短施工周期，提高施工质量，减少返工。铝模具有标准化和标准多样化的特色，使它能够适应任何方位的拼装和施工，并让建设工程的标准化程度得到有效的保证和提升。

2.2 经济效益突出

在经济效益方面，铝模与传统模板相比前期投入较多，但越发受到普遍的欢迎。木模等传统模板虽然在前期投入较少，但是后期投入多，从整体上看采用铝模的效益较高。随着冶炼方法的改进、电力工艺的发展、电价的降低，铝业近年来的发展速度非快。铝合金模板能够被多次重复使用，节省了投资本钱。也就是说，使用铝合金模板，除了较高的前期投入外，后期投入基本为零。

2.3 稳定性和环保性较强

在施工过程中，不同部位均可采用相应标准的铝模进行无缝拼接，在拼装完成后即可构成一个整体框架，具有稳定性能好，承载能力高的特点。因为铝模能被多次重复使用、稳定性和环保性极强且残损率较低，残值收回率可到达原材料报价的80%以上，对环境的影响降到最低，符合我国当时的可持续发展目标和绿色环保理念。

3模板设计

经过具体设计计算，弹性模量E=70000N/mm2，抗弯强度[f]=80N/mm2，墙体新浇混凝土侧压力标准在为40.55KN/m2，面板采用5mm厚铝板，加强主背楞采用双向10#槽钢。相邻模板间使用专用的模板连接器进行拉结，使相邻两块模板的板面在同一平面，以保证墙体平面度。

穿墙螺栓水平距离400mm，穿墙螺栓竖向距离900mm，采用T22锥形螺栓，大头？20，小头？18，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺栓、1个螺母、2块垫片和1个钢楔组成，该螺栓砼内无需用PVC套管，拆除方便，拆除时只需将钢楔先拆除，即可拆除螺栓，操作方便。内楞采用矩形钢管□60×40×2.5，每道内楞1根钢楞间距200mm。外楞采用轻型槽钢100×50×3.0，每道外楞1根钢楞，间距900mm。

4 模板节点处理

4.1墙面上下层接槎

对于电梯井筒、楼梯间内模等无顶板处的结构，二次支模前，可在槽内粘海绵条，能避免漏浆；对于标准层高与局部层高不一样的结构，采用木模加铝模的办法处理。

4.2内墙与顶模接槎的处理

在内墙与顶模接槎处辅以木方，能有效的避免漏浆。

4.3防止内模整体移位的措施

为防止内模整体移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30mm，其水平间距为1500mm左右，长度=墙厚-1mm。要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分挡，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。

4.4防止模板倾斜

位于结构外边缘的、楼梯间内模等处的模板，由于一侧"悬空"，为防止"悬空"的模板就位后向外倾斜，在顶板施工前，在距离内模根部1400mm位置处预埋地锚，要求地锚钢筋φ20，一般每块模板设计两处地锚，用于拉结风缆。

5 模板施工

5.1施工前的准备工作

模板进场前，相关技术人员编写专项方案，并交总工和监理审核，然后对班组进行施工技术交底。模板进场后，应检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量、尺寸是否相符，并对模板编号，以便查找和吊装。

施工现场备好搬手、铁锤、铲刀、角磨机等工具。备好海绵条、单面胶条，PVC套管等。根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区。卸车场地的准备（施工总平面布置图）。

场地应平整坚实、排水流畅，底层应垫离地面10cm。卸车后重叠码放高度不超过10块，起吊时，要避免碰撞；墙板位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。

井筒等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间宜留出便于清理和刷脱模剂的通道。

5.2模板安装前的准备工作

安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门洞线，标高线。凡门窗模、预埋盒等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海棉条。

在模板就位前认真涂刷脱模剂。在刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，然后才能均匀涂刷，不得漏刷。

为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，应清扫、水冲、或用鼓风机清理墙内杂物，抹好砂浆找平层，但砂浆不能进入墙身。由结构引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部；由施工质量引起的地面不平，且高差较小时，可在模板就位处的地面上用401胶粘海绵条，以减少漏浆；对于底部悬空的模板，继续安装模板前，要设置模板承垫条或带（如外挂架，双排架，木方等），并较正其平直。若采用后堵砂浆的办法，必须在正常温度下，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成"烂根"现象。

5.3模板的安裝

1、按照《墙体模板平面施工图》，模板应先入内模，后入外模，按施工流水段要求，分房间进行，直至模板全部吊装就位；

2、校正模板与安装穿墙螺栓同步进行。墙的宽度尺寸偏差控制在-2 mm。每层模板立面垂直度偏差控制在3 mm范围内。穿墙螺栓的卡头应竖直安装，不得呈现水平或倾斜状态；穿墙螺栓安装必须紧固牢靠，防止松动而造成涨模。

3、模板安装完后，根部存在缝隙处，需填塞水泥砂浆但不能进入墙体内，防止因漏浆而发生墙体烂根、露筋、蜂窝麻面现象。

4、合模完成后，质检员应依照规范标准检查。经监理人员验收后，方可进行下道工序。

5.4模板的拆除

砼强度达到1.2 MPa方可拆模。拆模顺序为：先拆除安装配件，后松动、拆除穿墙螺栓；拆除穿墙螺栓时，先松动管母，取下垫片，利用卡头拆卸器拆去穿墙螺栓卡头，再轻击小端，螺栓退出混凝土。旋转支腿，使模板和墙体脱离，如有吸附，可在模板下口进行撬动，拆下并搬走大模板。

拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂，拆下的配件要及时清理、清点，转移至相应的操作层内。

6 铝模板对设备及相关工序的要求

绑扎的钢筋、暗柱或暗梁的箍筋不能超出墙线，立筋的绑扎要适当躲避穿墙杆的水平位，避免影响穿墙拉杆的穿插。限位钢筋下料要对准确，安装到位。

一般在浇墙体时，必须搭设脚手架时，应保证距墙面一般控制在1.5m范围内，以满足外模吊装的要求。

对于铝模，混凝土配合比必须做一定的调整，否则将影响混凝土表面光洁度、颜色、甚至使浇捣混凝土产生困难。

7 结语

铝模最近几年的发展势不可当，很多地方在积极尝试用铝合金模取代传统木模，今后将逐步推广。

参考文献：

[1] 《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-2003）；

[2] 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；

[3] ××工程施工图