广州新穗巴士有限公司 王穗斌
按照国家、广东省及广州市政府关于推广应用新能源汽车的指导意见,我司从2016年11月开始,逐步将营运车辆更新为纯电动车型,截至2018年11月,已累计投产554台纯电动公交车。目前,纯电动公交车辆占公司营运车辆的77.06%,混合动力车辆占14.14%,基本完成了车辆全面使用清洁能源的目标。随着纯电动公交车辆的应用,给新能源车辆的维修服务的配套体系建设带来了机遇与挑战,我司汽车修配厂经过充分的调研,并结合车辆技术、场地、零部件供应、人员配置等实际情况,通过不断探索与实践,逐步实现新能源时代下的转型升级。
使用SWOT分析法,对汽车修配厂转型升级密切相关的内部优势、劣势和外部的机会、威胁诸方面,进行了全面、系统、准确的研究,并制定出相应的对策。
(1)自1999年建厂以来,从业人员已积累了丰富的车辆故障诊断及维修经验。
(2)目前属下共有两个维修场地,占地面积达到30000平方米,共计32个维修车槽,能够承担全部营运车辆的保养及临修工作,具备相对完善的维修场地及设备。
(1)传统车型发动机、变速箱的取消,以及底盘相关零部件的换代,技术变革造成的作业工种变化以及劳动力的富余。
(2)缺乏纯电动车辆专业检测工具及专修工具。
(1)纯电动车型结构比传统车型相对简单,有利于提升生产效率,推动标准化生产。
(2)整车生产厂家在本地没有售后服务支持,汽车修配厂可提供车辆售后服务,增加收入。
(1)零部件变化。整车系统及零部件的变化,需要重新建立供应链,且以总成件为主,断供将直接影响车辆营运。
(2)技术封锁。纯电动车辆核心技术为“三电”系统,即动力电池、驱动电机及一体化控制器,但所涉及的技术厂家目前暂不共享,容易造成信息孤岛。
(3)安全生产。纯电动车辆高压电池部分涉及高空作业及高压电作业,存在安全隐患。
利用SWOT分析得到的结果,制定修配厂的转型升级策略,以利用优势,降低劣势,开拓机遇,避免或降低威胁带来的影响。
(1)减员增效。通过优化班组,分流富余人员,完善车辆维修作业标准化,提高生产效率。
(2)建立售后服务体系。与整车厂家合作,建立售后服务体系,共享车辆技术,保障零部件供应。
(3)优化或购置专修设备及专用工具。通过改造现有设备或适当采购新设备,用于新车型的维修,同时更新劳保用品,保障安全生产。
(1)将原发动机班及电工班优化合并为机电班,全面负责车辆动力系统及整车电气系统的维修。
(2)按照实际作业项目及作业强度,对一、二级保养作业人员工位进行调整。
(3)成立综合巡检小组,到各线路总站对营运车辆日常维护,并进行简易故障排除。
(4)各班组富余人员统一由总公司进行调配,安排到充电站等后勤岗位。
(1)针对纯电动车辆关于动力电池的除尘保养要求,将原发动机维修车间进行升级改造,密封区域,并加装吸尘及过滤设备。
(2)将原有发动机及变速箱吊装设备进行改造,可实现发动机、变速箱、驱动电机、一体化控制器的吊装工作。
(3)为作业人员配备绝缘手套、绝缘鞋、高空作业安全绳、头盔等工具,全方位保障安全生产。
(1)分批安排技工参加电工操作资格培训,全厂目前已有七成技工获得上岗证书,逐步实行持证上岗,建设技术型工人队伍。
(2)温故知新,开展“滚动式”技术培训。按照纯电动车辆的技术特点,联合厂家组织技术专题培训,对车辆维修、救援等方面实现全方位覆盖,分岗位组织不同工位人员进行培训,同时每月梳理车辆故障排除的要点与难点,进行分析及总结,利用班前会及微信公众号等途径,加深认识。
(3)开展技术攻关。结合各车型的运行特点以及多发故障现象,利用大数据分析,确定故障位置,提高维修效率。
(1)建立零部件索赔处理体系。保修期内零部件发生故障时,对车辆里程、铭牌、故障件、作业情况、修复情况等信息进行详细记录,并统一上传到整车厂家服务平台,实现无缝对接,高效处理索赔问题,减少车辆停驶情况。
(2)与各整车厂家签订售后服务协议,建立零部件备件仓库,保证动力电池、驱动电机、一体化控制器,空气压缩机、转向系统电机等核心零部件均有至少3套备件在场,出现故障后能够立即进行总成互换,减少待件影响。
(3)全面按照特约服务站标准,对车辆维修项目及作业内容实行标准化管理,与厂家结算工时费用,提高效益。
(1)维修指标。转型升级过程中,各项维修指标稳中向好,其中返工返修率从1.64%下降到1.38%,同比下降15.8%;维修时间从279.01秒/百公里下降到260.94秒/百公里,同比下降6.47%;完好率从96.29%跃升到98.29%;单车平均救援时间由81.21分钟下降到75.44分钟,同比下降7.1%。
(2)减员增效。转型升级的减员增效明显,班组配员由年初的307人减员至232人,减员分流超过了原配员的24.4%;人均工资从4584元跃升至5175元,上升12.89%。完成了2766项零部件的索赔工作,包含驱动电机总成、高压电池组、整车控制器、控制模块等高价值零件,折合费用360余万元。
经过近两年的探索与实践,我司汽车修配厂已经基本完成了新能源时代下的转型升级,但车辆技术发展日新月异,我们将不忘初心,砥砺前进,为公交出行服务提供坚实的后勤技术保障。