化工设备预防维修措施及故障分析

王金国

（浙江诚信医化设备有限公司，浙江台州 318012）

0 引言

工业化的不断发展推动了化工行业的发展，先进的化工设备也因此被研发并投入使用。但是，化工设备在使用过程中往往伴随着大量的化学试剂与化学反应，对设备质量及厂房环境的要求较高。化工设备一旦出现故障，更换损坏的零件之后，设备有时还会在较短时间内发生同类故障事件，影响企业生产与员工安全。化工设备的检修过程中，需要检修人员根据化工设备的基本原理，零件的功能以及设备的类型与作用进行分析，与自身维修经验相结合找出化工设备损坏的主要原因，并依据自身的判断进行适宜的维修。

化工设备的种类较多，如属于传热设备的冷却器、加热器等，属于传质设备的填料塔、板式塔，还有粉碎设备、混合设备等类型，各种设备由于生产条件不同，出现故障的状况与表现也各不相同。

1 各个使用时期的常见故障

1.1 使用初期

在使用初期，化工设备的故障通常是由于操作员工的技术不熟练引起的。使用初期设备故障频发，但故障发生的概率会随着设备运行时间的增加而减少。这类故障出现的另一个重要原因是，设备不合格或是设备存在一些小问题，使其在投入生产之后开始出现一些故障。另外，设备要进行及时的更新换代，将不合格的设备抢先处理，在投入生产之前将不合格的设备筛选出去，以免对企业的生产产生不利影响。在企业生产中，使用安排不恰当、不合理以及工作环境和生产环境的变化，也会对化工设备造成一定损耗、磨损。这些基本上就是设备在使用初期常见故障的原因，由它们引发的故障会使企业的正常生产受阻。

1.2 使用中期

化工设备处于使用中期阶段，操作人员对于设备的使用已经较为熟练，因为操作动作不熟练而导致设备手段的概率越来越小。设备开始逐步进入故障偶发期。此时的化工设备与操作人员配合熟练，设备的运作与生产逐步趋于稳定，故障发生概率逐渐降低。

1.3 使用后期

设备故障发生的概率随着设备的使用时间增加而增加，化工设备的使用后期是设备的故障高发期。由零件的老化、部件的磨损等引起的故障频发，是设备使用后期的主要表现。此类故障的原因是因为化工设备即将老化、“退休”。要保证设备的正常运作，主要是以养护预防为主，合理的设备保养与预防性维修可以有效延长设备的使用寿命，减少故障的概率。同时，合理的设备保养，化工设备报废之前科学系统的预防性维修与零件更换，也能够有效降低生产事故发生，同时在一定程度上减少了由于设备老化引起的重大安全事故发生概率。

2 故障出现的原因

2.1 原材料不符合要求

不符合要求的原材料涉及2个方面：一是生产化工设备的原材料，二是化工设备在使用过程中接触的原材料。化工设备要接触化学试剂，也会有一些化学反应在化工设备中进行、完成，所以制造化工设备的原材料应当符合国家规定的行业要求。零部件的选择要符合规范，禁止使用不符合要求的、质量不达标的原材料成为制造化工设备的原材料。另外，在使用化工设备时，应注意对化学原料质量的把控，以防止不符合要求与规范的化学原料对化工设备造成严重损伤。

2.2 设备设计与制作缺陷

化工设备在进行设计的过程中，原本的设计图纸存在一定的小缺陷，或是未能完善考虑设备的使用功能范围，导致产品加工的需要与设备使用功能范围出现偏差。另外，设备的整个制作过程需要经过多重工艺，从原材料的毛坯状态到最后成品的出现，每道工序对于设备制作都尤为重要，一旦出现任何问题，如某一点应力较为集中或是细微裂纹的出现，都极易导致设备在运行使用过程中出现故障。

2.3 未考虑磨损等使用损伤

设备在使用过程中会出现一定的损耗，无论是化学原材料造成的损耗还是设备本身运行时造成的损耗，在设备制作过程中都需要考虑并加以处理。设备本身的瑕疵会导致设备运行过程中受到的损耗较大，容易出现设备故障。还有，设备使用时操作人员的专业能力不足、操作错误，也会引起设备的故障。

3 化工设备故障的预防维修措施

3.1 化工设备的故障预防与维修的关系

设备故障的预防对先进的科学技术依赖性较强，而设备故障的维修则是需要拥有较多的经验以及先进的科学技术，设备故障预防与维修之间的关系相辅相成，缺一不可。故障发生之后的维修属于被动行为，故障在先、维修在后。而故障发生之前的预防，则是主动行为，维修在先、故障在后。预防工作是为了减少设备的磨损以及出现故障的概率，保证设备的生产力与生产时间不受耽误。故障预防不会保证设备在使用过程中完全不出现故障，但可以在一定程度上对设备起到防护作用，使设备的磨损以及故障可以提前发现并进行维护，不至于影响到企业生产力。

3.2 科学的预防措施及专业人员的培养

所有的化工设备都应以预防故障为主，故障维修为辅。进行预防故障检修时，应注意选择专业人士进行。设备检查方面涉及到的化工设备原理较多，需要利用计算机技术等多学科的综合技术进行设备故障预防分析与检查。由专家进行科学有效的记录与分析，对化工设备可能存在的故障进行检测，以保证化工设备的故障预防检查达到应有效果。

化工设备故障的预防维修队伍，应该是有着多类型、全方位人才的一个科学管理团队。化工设备不止一种，维修人员需要熟知的设备故障更是不止一个。只有不断培养维修人员的专业素质与专业教养，才能在对化工设备进行故障预防检查与故障维修的过程中，提高化工设备利用率和使用周期，有利于企业的发展与进步。

3.3 科学的维修措施

设备在最初运行时，操作人员应根据设备的运行进行第一次记录，将设备参数记录在案，便于之后设备出现故障时的检查与维修。同时，标准参数还可以作为平日设备维护时的参考。专业维修人士将设备故障参数与标准参数相结合，以比对结果作为维修依据，判断故障严重程度的同时，对设备故障维修后的养护以及故障预防确定合理方案。设备故障的维修方式一般分为定期维修、状态维修、状态预防维修：定期维修是在一定的时间周期之内，按时对设备进行检测与观察，一旦出现故障先兆就立刻进行预防与维修；状态维修以设备的日常状态，即设备的标准参数为依据对设备进行维修，需要观察与检测设备的日常使用情况，根据具体情况进行维修；状态预防维修则是在设备因故障停止运行之前，对设备进行检查与维修，可以将企业生产过程中因设备故障而出现的损失降到最小，有利于保证产品的质量与产量，减少因设备故障而引起的重大事故。

4 结语

综上所述，分析化工设备的故障类型、各使用时期产生故障的原因、故障的维修措施以及故障维修与预防之间的关系，有利于科学地记录设备故障的频率以及解决措施，为之后的设备维修积累经验。对不同的设备故障选取最合适的维修方式，有利于提高维修效率、减少维修成本，提升企业生产的核心竞争力。