钻孔灌注桩的施工方法

林 琳

（福建闽东建工投资有限公司， 福建 厦门 361000）

0 引言

在我国的建筑工程中比较常用的一种成桩方式就是钻孔灌注桩。钻孔灌注桩这项技术应用面比较广泛，因此掌握熟练这项施工技术是对施工质量非常重要的关键保证。施工质量达不到标准则会导致事故发生，因此为了能够达到对工程质量有所保证的目的，仍然需要熟练的掌握并控制好以下施工重点[1]。

1 钻孔灌注桩施工准备

1.1 桩位测放

在钻孔施工之前需要做一项桩位测放的准备，对桩位进行测放是一项非常重要的基础工作，它能够对整个工程产生质量上的影响。所以为了后续工作能够正常进行，首先需要保证桩位准确。

1.2 钻孔平台搭设

在开钻机之前需要做好充分的准备，对场地进行有序的规划与布置。再用仪器精准的测出孔位并确定位置无误后需要对钻孔平台进行搭建。在平整好场地之后，需要把枕木布置好，同时用尺子进行校准测量使钻机保持平稳、牢固。

1.3 护筒埋设

在埋设护筒时，需要注意护筒直径要比桩孔直径大 100mm，除此之外，对护筒的长度也有所要求，在护筒底部进入粘土层时，应该满足护筒底部在粘土层中不少于0.5m的条件，同时护筒顶端要高出地面0.3m，除上述所述的要求之外，在护筒埋设施需要对倾斜度和埋设偏差作出要求，同时应当注意护筒四周需要用粘土回填再分层夯实[2]。

1.4 钻机就位

在对钻孔机进行安装的时候一定要稳定住它的基础，否则容易在施工过程中使钻孔机发生倾斜现象，桩倾斜和桩偏心等不良影响都会出现。在施工过程中不仅是准确定位桩的中心位置可以防止桩位不准，采用正确的安装钻机孔的方法也可以防止桩位不准的现象发生。对于带有钻塔的钻孔机需要将钻机的动力与附近的地笼进行利用和配合，定位钻杆移动的大致范围，然后再使用仪器顶起机架进行位置的确定。保持钻机的垂直度，即钻头或钻杆的卡孔和护筒的中心位置在同一条直线上，在操作过程中需要注意误差不能大于 2cm，将桩位对准后，使用枕木去垫平钻机横梁，并保持与钻机轴对称。

1.5 泥浆池设置及泥浆制备

在挖掘泥浆池的过程中，需要及时将土运出去以保持现场的整洁。挖掘完成后的泥浆池需要悬挂标志牌并进行维护，比如可以在周围设置横管围护起来。在制备泥浆时，需要按照施工的要求来选择粘土进行泥浆的配置，配置泥浆的各种指标都必须符合规范要求，用搅拌机对泥浆进行调制，在调制过程中，需要加入适量的烧碱和其它成分，其中烧碱可以将泥浆的粘度提高，并且在制备泥浆的过程中需要注意各方面的指标，比如说粘度、砂度等。

2 钻孔灌注桩的施工要点

2.1 泥浆排放

在泥浆池完成泥浆沉淀之后，相关人员可以用挖掘机进行装载，寻找一个不阻碍河水流通的宽敞位置，将运输好的泥浆放在所选好的位置上。在运输的过程中，管理人员需要对车辆的行进速度和运输的注意事项进行全面考虑，以防止在运输过程中出现滴漏的现象，同时对倒泥浆的地点进行检查，严格按照环境保护和施工要求进行，施工完毕后需要将泥浆运送到陆地上进行处理，禁止将泥浆排入河道或沟渠中。

2.2 钻孔

在工程进行过程中，结合施工位置的地质特点来采用合适的方法进行钻孔。在钻孔之前，需要相关人员对各项准备工作进行检查，确认无误后才可开钻。在整个钻孔的过程中，应该保持孔内有稠度合适的泥浆护壁，并及时对泥浆进行加水或加粘土方面的调整，防止出现坍孔现象。在钻孔过程中还应该注意土层情况，尽力避免土层变化，碰到土层变化的区域应该将钻渣捞出以辨别土层状况，并作出记录。不同的土层需要用不同的钻头、速度、泥浆稠度和钻进压力。同时应该随时对钻头进行检查，防止冲撞护筒，同时应该保证钻杆拆卸的时候要迅速，停钻时应该加以维护以防止出现埋钻事故。

如果不慎出现了钻孔事故，首先应该保持头脑冷静，快速的采取有效措施将事故排除。然后再对坍孔事故发生的原因进行分析，确定发生坍孔的位置从而处理问题。除此之外，钻孔过程中还可能会发生偏孔或弯曲的现象，此现象需仔细查明原因，然后再采取相应的措施对其进行改正和处理。

2.3 清孔

在钻孔灌注桩施工过程中的清孔一项是一个重要环节，清孔能够保证成桩。在孔里会存有施工产生的沉渣，对孔进行清理能够将这些影响灌注桩承载能力的沉渣消除，消除沉渣可以促进混凝土与岩基结合，从而提高桩基的承载力。泥浆在流动过程中自身会具有动能，在清孔程序中会利用这种动能去冲击桩孔的底部沉渣，让沉渣中的岩粒等成分变成悬浮的状态，有利于泥浆自身所带的粘合力将悬浮的沉渣跟随泥浆的流动带出桩孔，从而将钻孔内部的沉渣清理干净[3]。

2.4 吊放钢筋笼

钢筋笼本身的制作要求是非常严格的，在制作过程中，需要将钢筋表面的油漆或锈等污物进行清除，在放置钢筋笼时先用枕木垫设在处理过的场地上，为了方便吊装入孔，需要在上面部分设置吊环或吊杆，然后请监理工程师过来检查，合格之后方可开始执行吊装入孔。在放入空孔内时一定要动作轻一些，慢慢下放的过程中，如果有出现什么异常状况，应该立刻停止下放，等到排查原因进行处理之后再继续下放，切记不能强制性下放。将钢筋笼放好之后需要不停的灌溉筑砼，注意钢筋笼不要发生上升或者掉入孔底的现象。

2.5 下导管

在使用导管之前必要的一项是对导管进行检查和压水实验。在对导管进行检查时需要注意有外观检查和对接检查两个方面，外观检查需要对导管的变形、弯曲、裂缝等状况进行检查，再检查导管内壁是否平滑，新导管则需要检查是否有焊渣。在进行压水试验时，将连接好的导管内部加入大量的清水，将其中一端密封，另一端加压至0.5MPa～0.6MPa左右，将此压力一直维持下去不改变的同时滚动导管看其是否会发生漏水现象，这种状态维持15分钟即可。

以上仔细检验过的导管才可使用到工程中。导管的长度需要根据孔的深度来决定，保证导管能够在二次清孔和水下混凝土灌注的过程中可以使用。在进行水下灌注时应该保证导管底部与孔的底部两者之间有0.5m左右的距离。在导管下放时，需要将导管与孔口紧密的连接在一起，同时需要设置一个密封圈，在吊放时应该保证位置居中且轴线顺畅笔直，以避免钢筋笼发生撞孔壁或者是卡住的现象。

2.6 砼水下灌注

在浇灌砼前需要做好一切准备工作，在灌注过程中水下砼粒料可以选择碎石或砾石，碎石的直径应该符合不超过导管内径的七分之一，坍落度应该维持在18～20cm之间。在灌注前需要将漏斗底部设置坚固的隔水层设施，在灌注过程中，需要时刻保持记录砼的深度，对可能发生的灌注故障进行及时的处理，以此保证灌注桩的质量。

3 结束语

综合本文上述的内容，在钻孔灌注桩施工的过程中要进行有效的控制。在每项环节施工的过程中都应该严格的遵守标准规范进行，对施工的控制需要从施工之前，施工过程中，施工之后这几个方面来进行掌握。每一环都需要做好事前的准备，控制好施工过程中的各项指标与进程，处理好施工之后的各项事务，以此来不断地提高灌注桩的施工质量。