常压罐体的焊接工艺分析及质量控制

杜立国

（大庆油田装备制造集团特种汽车制造分公司，黑龙江大庆 163000）

0 引言

现代工业生产快速发展，常压罐体设备在工业生产的各个环节发挥出非常重要的作用，常压罐体的焊接质量与工艺产生会产生较大的联系。在实际常压罐体焊接的过程中要从组焊技术、焊前准备、组焊方法几个方面对常压罐体焊接进行严格控制。从焊接工艺角度着手来充分保证常压罐体的严密性以及焊接质量，这样才能进一步提升常压罐体应用的安全性，进而为企业带来巨大的经济效益。

1 常压罐体组焊技术要求

随着现代工业生产技术的不断发展以及工业生产规模的不断扩大，在工业生产实际中应用的常压罐体体型也在逐渐趋于大型化。通常情况下，常压罐体都是由上板以及底板通过组焊制作形成，常压罐体的底板会沿着罐体圆周的方向展开，在组焊过程中需要注意的是要保证罐体的底板长度通常≤220 cm；另外在常压罐体的焊接完成后，必须要针对罐体进行合理的水压试验，而且必须要充分保证整个水压试验过程完全按照相关试验标准的要求来进行，这样才能有效避免常压罐体出现泄露现象；此外，在完成整个常压罐体的焊接后，要充分保证罐体侧面弯曲的长度＜2 cm，同时还要充分保证底板的挠度值为零，向下的最大值＜12 mm；与此同时，必须要充分保证常压罐体的椭圆度完全处于整个罐体的中间范围，而且还要对最大直径差以及最小直径差进行严格控制，必须要充分保证2 个直径差处于标准要求的范围内[1]。

2 焊前技术准备

2.1 焊接技术人员的准备工作

在实际进行常压罐体焊接之前，首先，常压罐体的设计人员必须要充分做好罐体焊接的技术交底工作；与此同时，在整个常压罐体的焊接过程中要充分做好相关的技术指导工作和焊接质量监督工作，另外，在进行常压罐体焊接质量验收的过程中技术人员也要全程参与。

2.2 焊接施工人员焊前准备工作

焊接施工人员是常压罐体焊接施工的具体操作者，对常压罐体焊接质量会产生直接的影响，因此，常压罐体焊接过程中必须要充分保障所有施工人员经过专业的焊接技术项目考核，并取得职业资格证书。

2.3 焊接材料准备工作

在常压罐体进行焊接过程中主要应用的材料有焊接母材以及焊接材料。对常压罐体进行焊接前，必须要对焊接施工对象以及所需的焊接材料进行全面了解，并对相关材料的质量合格证书进行严格检查。另外，针对焊接母材使用砂轮来对坡口位置进行打磨，应对打磨后的坡口进行彻底清理，在完成焊接母材切割后，也需要对切割表面进行彻底清理，这样才能有效避免因为焊接表面存在杂质而对焊接质量造成严重影响，与此同时必须要针对焊接位置存在的凹凸不平现象采取相应措施进行修整，这样才能为后续的焊接施工打下坚实基础[2]。

3 组焊方法分析

首先，在针对常压罐体实施焊接施工前，需要对常压罐体中的筒节进行组焊；在完成筒节的组焊后将各个筒节进行组对后焊接成整个罐体。针对常压罐体焊接过程中涉及到的纵焊缝以及环焊缝通常情况下都会采取双面埋弧焊方法，而针对常压罐体的封头以及筒节等组焊施工通常情况下都会采取手工电弧焊。此外，针对常压罐体的相关组焊配件都需要通过手工电弧焊再完成焊接施工。在实际进行焊接的过程中必须要对焊接电流进行严格控制，如果使用超过临界电流值的焊接电流，就会得到稳定的射流过渡，这样不仅能够进一步提升焊缝的美观性，而且也能有效避免出现焊渣飞溅情况，也能进一步减少施工造成的污染。

4 常压罐体焊接工艺质量控制分析

4.1 严格按照安装图纸设计要求进行焊接

在实际进行常压罐体焊接的过程中必须要严格的按照相关安装图纸设计要求来进行焊接施工，在实际中对各筒节展开长度下料的过程中，必须要严格按照图纸设计的拼板要求来进行，这样才能充分保证常压罐体的焊接效果。在实际下料的过程中，必须要根据统计展开长度最大的尺寸来进行下料，将筒节两段进行对称对接，然后利用相关措施使其呈现出腰鼓形状，这样才能充分保证整个罐体下挠的具体要求。

4.2 避免出现棱角度超差的情况

在实际进行常压罐体筒节组焊施工的过程中，容易出现棱角度超差的现象。这是因为在完成组对焊接后，随着焊缝的冷却，焊缝位置会出现不同程度的收缩，会导致棱角度超差现象。鉴于此，必须要在筒节焊接施工前，对卷筒的两个组焊边进行预弯处理，这样就能有效避免在焊接施工完成后出现棱角度超差问题，需要注意的是，在实际进行组焊直边预弯处理的过程中必须要充分结合常压罐体的直径来最终确定。

4.3 尽量避免常压罐体上相关配件出现变形

在针对常压罐体相关配件进行组焊的过程中，组焊配件容易出现变形，这是因为大多数的罐体配件基本上都集中在常压罐体底板上，在实际中对配件进行焊接的过程中，罐体底板会经过长时间的高温集中作用，随着焊接完成后温度的降低罐底板就会出现上挠、波浪变形等现象。鉴于此，必须要采取措施进行处理：①要以罐底板为基准来设计出常压罐体筒节组对的胎具，在实际进行焊接的过程中还必须要充分考虑筒节焊接过程中出现的下挠以及变形等问题；②在实际中对常压罐体筒节进行焊接的过程中，必须充分保证底板之间的焊缝间隙要超过上板之间的间隙，这样才能充分保证筒节在焊接过程中不会出现下挠的现象；③针对最终的鞍座组装以及装车过程来制作出一个专用的定位卡具，这样才能充分保证鞍座组装以及装车实现良好配合。

5 常压罐体焊接工艺检查与验收

5.1 常压罐体焊缝外观检查

（1）必须要充分保证常压罐体的焊缝以及表面的热影响区域不能出现裂纹、气孔以及焊渣现象。

（2）必须要充分保证接焊缝咬边深度不能超过0.5 mm，还要保证连续咬边的长度不能超过10 cm，另外，还必须要将罐体两侧咬边焊缝长度控制在整体焊缝长度的10%以内。

（3）在针对罐体进行纵向对焊施工的时候，必须要充分保证其焊缝长度要超过母材表面出现的凹陷，与此同时，罐体以及罐底在进行焊接的过程中也要充分保证焊缝长度必须要超过母材表面凹陷深度的0.5 mm；此外，必须要充分保证凹陷总长度不能超过焊缝长度的10%[3]。

（4）在实际针对罐体接头进行焊接的过程中，必须要严格的按照罐体焊接相关标准要求来合理的设置错边量。通常情况下必须要充分保证错边量不能超过常压罐体罐壁厚度的25%。在实际进行罐体组装过程中不能采取强力组装方式，避免因为强力组装而导致应力集中。

5.2 针对常压罐体焊接进行严密性试验

整个常压罐体焊接施工完毕后，为充分保证焊接的强度、稳定性以及严密性，必须对常压罐体进行水压实验，以此来检验罐体的焊接效果。一旦在检查过程中发现罐体存在渗漏、变形、失稳或其他异常情况，必须要采取相应措施进行及时处理。如果在检查过程中没有出现上述异常情况，表示罐体焊接合格。

6 结束语

首先对常压罐体相关焊接技术进行阐述，并对常压罐体焊接前需要进行的准备工作进行深入分析，对常压罐体组焊方法进行全面介绍；另外，针对常压罐体组焊焊接过程中需要注意的一些问题进行探讨；最后，针对常压罐体焊接工艺检查、验收进行详细介绍。焊接工艺对常压罐体制造质量有非常大的影响，良好的焊接工艺能够充分保证常压罐体的焊接强度、密封性、稳定性。因此，在实际中对常压罐体进行焊接的过程，焊接工艺来进行焊接施工，这样才能有效提升常压罐体的焊接质量。