除尘器技术发展和易发故障分析

乔树政，乔 宇

（1.章丘华明水泥有限公司，山东济南 250217；2.山东大众报业（集团）发行有限公司，山东济南 250014）

0 引言

自20世纪80年代电除尘技术就已经发展起来，特别是燃煤、电厂、锅炉等烟尘企业首选除尘设备，可以说基本形成电除尘技术一家独大的趋势。伴随我国工业化进程的不断加快，袋除尘技术也悄然出现，从最初的单机小型化做起，其除尘效果也远不及电除尘。由于电磁脉冲技术和过滤材料技术的进步，布袋除尘器技术也要有了质的飞跃，适应性强、除尘效率高、运行可靠、操作简便等特性逐步显现，滤带从6 m、8 m，甚至达到10 m，得到行业内一致认可。近年来环保排放标准愈加严格，电除尘技术已无法满足达标排放要求，为此一些老水泥生产线开始考虑电除尘器的在线升级改造，但是由于滤料受温度的限制，想在不增加降温设施的情况下而达到改造效果，以使电袋复合除尘技术得以较好应用与迅速发展。

1 窑尾电除尘器在线升级改造参数

（1）改造前工艺参数。处理风量140 000 m3/h；电厂面积65 m2；电场风速 0.75 m/s；烟气温度（150～250）℃；电厂压力损失200 Pa；入口含尘浓度80 g/m3；出口含尘浓度50 g/m3。

（2）改造后工艺参数。处理风量230 000 m3/h；烟气温度：（90～180）℃（顺时260℃不超过15 min）；压力损失1500 Pa；壳体承压-4000 Pa；过滤风速1.068 m/min；入口含尘浓度100 g/m3；出口排放浓度15 mg/m3；压缩气压力（0.25～0.35）MPa；总除尘面积3589 m2；收尘效率 99.98%；清灰周期（20～160）min，可调；滤带尺寸（1608000）mm；室数1个电区，4个袋区。

2 改造方案结构性能简要介绍

（1）电收尘器升级改造为电袋复合收尘器，保留进气口管道、壳体和侧板、灰斗及输灰设施，务必保持收尘器改造后壳体受力不发生变化，保留前区第一电场，并对电区进行全面检查和修理，主要修复分布板，对松动掉落的分布板进行固定和更换，将阴极振打由原来的电磁振打改成拨叉振打，从而提高振打的可靠性及振打强度，调整阳极间距，矫正阳极板，以保持电区的优良特性，阴极线检查，间距调整，对掉落松动的极限进行恢复。拆除清理后区电场设施，按要求改造为4个袋区，本方案采用低压长袋喷吹脉冲方式，既保持了脉冲清灰能力强的特点，还可以在布袋寿命后期提高喷吹压力延续清灰效果。为了使含尘气流分布保持更加均匀，采用水平侧方位进气方式，有效降低了系统阻力，气流进入袋区，由于空间较大，气体流动相对缓慢，也相对更加均匀。

（2）每个滤室上部设有净气箱体，每个箱体上设有一个检修门，检修门采用双层设计，分为内门和外门，用专用硅胶条密封，解决了系统漏风现象的发生。袋笼是袋区重要部件，应有足够的强度、垂直度和尺寸的准确度，防止焊接变形、脱焊现象发生，还要避免运输过程中的变形，袋笼质量将直接影响过滤状态和使用周期，支撑环和纵筋分布要均匀，以确保能承受清灰状态下的气体压力。花板采用模具冲孔成形，避免加工过程中的变形，确保花板孔和滤袋的良好接触，花板孔安装位置与理论误差应约1.5 mm，袋与袋距离≥40 mm，边部滤袋到壳体距离应>100 mm，为保证花板有足够的承载能力，必须焊接加固筋板，表面应光洁平整，不应有凹凸不平等缺陷，孔径周边要求光滑无毛刺。当含尘气体进入袋区，通过进气口将烟尘送入过滤室，粉尘被阻滞在滤袋外，净化后的烟气从滤袋内部上升并进入净气箱体，净气室汇总后通过出口排出，随着袋滤外表面粉尘的聚集，运行阻力也相应增加，当阻力达到规定限值时清灰系统开始工作，喷吹使滤袋表面粉尘层脱离并进入灰斗，由链式输送机运送入库，完成系统循环。

3 电袋复合技术优势

（1）可有效利用原有基础，节约投资，充分利用电场将烟气、粉尘、大颗粒粉尘被电荷吸附，从而减轻袋区入口烟气含尘量，可有效除去烟气中残余超细粉尘，实现超低达标排放。

（2）在同等条件下电袋复合除尘器阻力更低，滤袋使用周期更长。

（3）粉尘通过前区电场电荷后，粉尘透气性更好，孔隙率更高，分布更均匀，更易于剥离，清灰效果更高，进一步延长清灰周期。

通过对多套电袋除尘项目升级改造，实践证明该技术的应用，不但克服了功能单一的弊病，而且兼顾了二者的优点，既互补性强，又可发挥各自的优势。

4 电场易发故障

（1）电极线变形、位移、极板断裂，应停机检查修理或更新部件。

（2）收尘效果差、参数异常、排放不达标，检查振打装置或缩短清灰周期。

（3）放电极框架变形、位移，适当调整恢复位置。

（4）分布板堵塞、漏风。应清理干净，使气流分布保持均匀，排除漏风点。

5 袋区易发故障

（1）压缩气含水、油污，水中杂质将造成脉冲阀漏气，二位五通阀失效，可见压缩气质量也是袋除尘器稳定运行的关键，维修人员应加强巡视，做到定时放水和更新滤芯。

（2）电磁脉冲阀漏气、膜片破损、阀体堵塞，应及时清洗阀体或更换破损膜片，保证阀体启闭自如。

（3）滤带破损、清灰压力过高，关闭哪个室提升阀，粉尘有明显降低，则说明该室滤带已经破损，打开检修门就能发现破损滤带，人们往往错误地认为清灰压力越高越好，其实相反，压力过高容易引起滤带过早破损，得不偿失。

（4）漏风，漏风降低系统风温和有效通风量，随着冷空气不断涌入还有可能造成糊袋，甚至加剧对机体内部造成锈腐，严重糊袋将无法恢复，损失将特别巨大，管理人员应特别注意。

（5）部件质量、安装质量，部件应有足够的强度、垂直度、准确的尺寸。安装尺寸偏差应在规定范围内，安装质量将直接影响过滤状态和使用寿命。

（6）排灰不畅，一般是锥部角度设计存在问题，反之，只要加强岗位巡查就可及时发现。

（7）超温、爆燃，超温将直接造成滤带失效，影响排放限值，只要中控人员注意观察和调控，确保不超温也就不会出现爆燃现象发生。

党的十八大以来，国家对大气污染防治工作正在加速推进，除尘技术也迎来新的发展机遇期，各除尘企业也各展所长，突出自己的看家本领，电袋除尘技术得到进一步融合。从近年来看，电袋除尘器先进成熟经验已得以加速推广，电袋复合除尘器技术也已愈发的无可替代，将在环境治理工作中发挥出重要的作用。

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