设备润滑管理模式探索

胡 斌

（河南中烟工业有限责任公司驻马店卷烟厂，河南驻马店 463000）

0 引言

设备的正常运转和使用寿命，在很大程度上决定于润滑工作的好坏，设备润滑就像人体的血液循环一样，一旦出问题，便危及设备安全。研究表明，运动机械设备60%的故障是由润滑不良引起的。

一般情况下，设备出厂后润滑系统和润滑要求已经确定，多数企业能够按照原有的设备润滑要求进行保养维护，基本能满足设备服役状况。但是就目前管理状况而言，总体还处于“缺油加油、油脏换油”的水平。从总体的装备技术水平发展进程看，润滑油品、润滑装置、润滑方式的技术更新速度远不及装备的技术更新速度，致使一些高、精、尖设备过早报废，损失巨大。因此，强化设备润滑管理已成为设备管理的必然要求。

理论上，设备润滑状况的优劣与管理工作密切相关。为保证设备正常运转、减少故障率、延长使用寿命，提高工厂经济效益，需要通过研究、改善原有的设备润滑管理模式，科学建立润滑标准，严格执行标准，确保润滑工作的有效实施，逐步减少或消除润滑故障的发生，延长设备服役寿命，实现“优质、高效、低耗”的生产目标。因此，推动润滑管理向精益管理转变，是设备精益管理的重要内容和任务，也是本项目探索研究的主要目的。

下面以河南中烟工业公司驻马店卷烟厂的生产制造实践性课题实践为例，探讨如何提高设备润滑的管理水平。

1 设备润滑管理的现状分析

1.1 提高设备润滑管理水平的必要性

（1）提高设备润滑管理水平，是行业发展的必然要求。烟草制品作为吸食性产品，其卫生条件要求不容忽视，防止在制品在生产过程中的污染，尤其是润滑油的污染，非常重要。在制丝、卷包设备中，防止设备漏油产生的污染是润滑管理的重要工作，同时，润滑也是保证设备正常运转、提高效率、减少故障、减少残次品重要基础和条件。这就要求要高度重视润滑管理工作，真正把润滑工作落到实处，切实发挥润滑管理的功效。

（2）提高设备润滑管理水平，是企业发展的必然要求。针对目前设备润滑现状，通过课题研究，找准设备润滑工作中存在的主要问题，找出解决问题的途径和方法，形成先进、实用、有效的精益管理模式。

开展课题研究，以加强设备润滑管理为抓手，提升管理水平，满足精益生产的要求。

1.2 设备润滑管理的现状分析

目前的润滑管理及标准不够完善，与精益管理要求有差距。各厂均有润滑管理制度和润滑标准，但大多数延用老的标准。随着设备部件已经发生变化，标准没有及时更新，致使制度没有很好地落实执行。这就导致设备润滑管理的现状存在两个问题。

一是对设备润滑的重视程度不够、管理粗放。设备润滑理念陈旧，满足于程序式的加油、换油，停留在“缺油加油、油脏换油”的水平，对及时性、有效性、润滑不足或过度润滑等影响实际效果的环节缺乏关注和控制，没有用系统的观点看待润滑。流程控制不足，对整个润滑管理工作缺乏有效的系统控制。

二是各岗位的职责不清，润滑实施主体不明，执行不力。设备管理部门、各车间虽然均配置了专（兼）职润滑员，但其职责相差较大：①设备润滑标准，有的由设备管理部门制订，有的是车间制订，也有的是两个部门配合制订；②车间润滑员，有的只负责油品的领用和发放，也有负责简单的领油、加油、换油；③设备润滑实施，有的由操作工实施，有的由润滑员实施，也有由维修工实施的，还有的由润滑员、维修工共同实施等。

而对于润滑工作中同等重要的的指导、监督、检查、考核以及漏油治理等管理工作，无论是专（兼）职润滑员，还是各级管理人员均关注不够，致使执行效果大打折扣。

2 提高设备润滑管理水平的研究目标和方法

2.1 研究目标

通过专家讲授、“小讲堂”、单点课等多种形式的学习、培训，逐步提高全体人员对润滑管理工作的认识。同时要达到如下目标：改善润滑管理模式，研究修订《设备润滑管理办法》，建立PASSIM/ZJ19、GD、切梗丝机等各主要机型的《设备润滑技术标准》，提高制度和标准的适宜性、实用性、可操作性，形成一套可复制、能推广、科学合理、符合实际、执行高效的公司级设备润滑管理体系和可复制、能借鉴的课题研究模式。

2.2 研究方法

2.2.1 文献法

首先收集文献，学习文献资料，寻求理论支撑。然后开展培训，树立正确理念，丰富理论知识，提升技能水平。最后对外学习，对内交流，借鉴他们好的经验和做法，提升润滑管理工作水平。

通过学习文献、开展培训、组织设备润滑知识测试，大家认识到设备的润滑管理是组织、理念、管理、技术的融合与综合体现：第一，润滑油是机械设备的血液；第二，选择合理的润滑油，是润滑的技术基础；润滑效果的充分体现即满足润滑要求，是润滑管理的目的，理想状态下润滑可充分延长传动件寿命（除非超服役条件）；第三，设备润滑管理不只是润滑管理员的事，而是全体人员的工作；第四，全员重视才能提高企业的润滑管理水平。

2.2.2 测试法

采用测试法，由点到面地开展润滑油品及润滑点的梳理，组织进行润滑实施的测试，理清明确润滑岗位职责和实施主体。

遵循循序渐进的研究规律，首先选取车间一台（套）主要机型，再推广到所有主要机型，最后辐射车间所有设备的推进原则进行研究。

实施重点主要有：开展润滑油品的梳理、排查工作；实际测试润滑实施的时间、执行岗位等，通过对比分析、定量分析来，判别其优劣，理清明确润滑管理、实施工作的职责、主体。

设备润滑是一项基础工作，不是一个人或几个人就能做好工作，需要全员共同重视、共同努力，才能完成的，同时也是设备维保的一项重要内容。在实施过程中，应注意以下3 个方面：①立足于设备润滑与日常维保的有机统一，把润滑作为设备维保的一项具体工作纳入设备维保工作中，操作、维修人员应做好设备润滑的日常点检；②维修人员执行润滑计划和设备漏油的治理，参与设备润滑问题的分析，每位维修人员不仅对所承包设备或部位的效能负责，而且要对所负责设备或部位的润滑工作实施与管理负责，具体执行设备各润滑点润滑检查、实施与评估，使润滑效果与设备保养效果有机统一；③原来的专（兼）职润滑员转化为专（兼）职润滑管理员，具有管理职能，具体负责监督润滑计划的执行、润滑问题的分析、评价等管理工作，使其从原来单一、繁重、重复的加注油（脂）的工作中解放出来，有更多的时间思考如何解决设备润滑瓶颈问题，逐步提升润滑管理工作水平。

2.2.3 经验总结法

采用经验总结法，实施验证PDCA 循环，修订《设备润滑技术标准》和《设备润滑管理办法》，建立设备润滑管理体系。

对研究过程中的经验和成果及时进行归纳、分析与总结，形成标准和制度，采用PDCA 循环的方式试用、完善，再进行厂内、厂外验证。从验证中发现问题，不断修正完善，理论指导实践，实践验证理论，使之系统化、理论化，突出实用性、实效性、先进性。

工作模式的改善首先体现在流畅的组织形式、完善的设备润滑管理制度和标准。为了保证润滑管理工作正常开展，根据设备润滑工作需要，建立健全设备润滑管理组织体系，并配备相关管理和技术人员。初步设想：一方面确定组织架构，明确分工和各岗位职责；另一方面建立管理标准和技术标准，同时与相关设备管理制度有机结合。

至此，逐步建立并形成以设备润滑员为主导的、以维修工为实施主体的设备润滑管理工作模式和管理体系。

3 结论及取得成效

通过两年多的探索实践，收到了如下7 个效果：①优化了各部门的职责；②生产指挥中心（设备）及各车间设立设备润滑专（兼）职设备润滑管理员，并明确了相关人员的职责；③明确了设备润滑实施主体，润滑实施（计划执行）作为维保人员职责之一，由所有维修人员负责对承包部位的润滑实施工作负责；④实现了润滑点的ABC 分类管理；⑤立足于自身条件，实现设备润滑点检；⑥制订了切梗丝机、ZJ19、ZB45、空压机等机型的设备润滑技术标准；⑦优化了设备润滑工作流程，经过PDCA 循环，修订完善了《设备润滑管理办法》和《设备管理监督考核规定》，逐步形成符合“六定”（定点、定人、定质、定量、定法和定期）要求的以设备润滑为主导、以维修工为实施主体的设备润滑管理工作模式和管理体系。

取得的成果还有：修订后的《设备润滑管理办法》，详细规定了各部门、各岗位的职责；优化并绘制了《设备润滑管理流程图》；《设备润滑管理办法》从设备润滑油品、周期的确定原则；润滑标准的形成，如何在EAM（Enterprise Asset Management，企业资产管理）系统上定标；设备润滑的实施、确认、验证、分析、考核，以及润滑油库的管理等方面进行了规范。

新老制度最大的差别在于：新制度明确了各部门、各级人员的职责；润滑员具备了管理职能，牵头完成各项润滑管理工作；新增了润滑工作流程图。

设备润滑的相关制度、标准，通过在厂内的试运行后，发往兄弟厂征求意见，以及到漯河、许昌、武汉等兄弟厂进行实地交流验证，大家均表示制度、标准的适宜性、实用性、可操作性较强，能够复制推广。

今后，驻马店卷烟厂将结合中烟工业有限责任公司技术标准换版，进一步复制、推广成果和经验，不断完善车间所有设备的润滑技术标准。同时配合公司EAM 三期建设，将技术标准、管理制度与EAM 系统有效融合，促进提升标准、制度的落地与执行，还要进一步探索润滑实施效果和润滑管理成效的评价工作，并研究开展润滑油品的定量分析工作。