混凝土裂缝成因分析及质量监管对策探讨

周 钦

（泰宁县建设工程质量安全监督站， 福建 泰宁 354400）

0 引言

混凝土裂缝就是混凝土材料在内外因作用下产生的材料开裂现象，混凝土有害裂缝危机结构安全及使用功能，对混凝土耐久性具有重要的影响，避免出现有害裂缝极其重要。建筑活动过程中只要对裂缝成因引起足够重视，并采取相应的监管对策进行控制，就可以有效降低出现裂缝的概率。因此，对混凝土裂缝成因进行分析并提出相应的监管对策，具有积极的意义。

1 混凝土裂缝成因分析

1.1 环境因素

在施工现场进行混凝土施工，周围的环境对于混凝土浇筑成型具有一定的影响。比如施工现场的气候条件，如果混凝土成型过程中发生较大的温度变化，很可能会导致混凝土材料发生热胀冷缩的物理变化和现象。也可能会导致混凝土结构发生温度变形现象，从而在建筑结构中产生温度应力[1]。如果这种应力超过混凝土材料的抗拉强度，会直接在混凝土表面产生裂缝。与此同时，随着环境中的温度的反复变化，混凝土表面的裂缝也会不断变化，在宽度和深度方面继续发展，从而降低混凝土质量，缩短正常的使用寿命。

1.2 设计因素

设计作为建造活动的起点，对工程质量具有决定性的作用。混凝土结构选型不当，对结构荷载估计不足，混凝土结构尺寸设计错误等，都很可能会造成混凝土结构出现裂缝。特别是结构薄弱部位没有采取加强措施，导致应力集中，更容易产生裂缝。

1.3 材料及配合比因素

混凝土由水泥、石子、砂、水等搅拌而成。材料的质量很大程度上决定了混凝土的质量。组成混凝土的材料对混凝土构件最终质量有着至关重要的影响。水不应对混凝土及钢筋产生不利影响，组成混凝土的水泥、砂、石等材料应确保质量符合标准要求。另外，在施工现场进行原材料搅拌，如果组成混凝土的材料比例不科学性，不合理，混凝土内部不能形成致密的结构，很可能会在薄弱位置出现裂缝。

1.4 施工操作因素

在混凝土结构成型时的施工控制也很关键，控制不好都容易产生混凝土裂缝。如钢筋保护层厚度未控制，板面负筋踩踏后安装位置未及时恢复，水电管道集中敷设，混凝土振捣不密实等都有可能会导致混凝土出现裂缝。此外，混凝土初凝前未做好二次压光，未及时进行覆膜养护或则过早在成型的混凝土结构上增加荷载。

2 混凝土质量监管对策

2.1 设计质量监管

设计作为监管质量的源头，应当给予充分的重视。应要求设计人员秉持严谨态度进行设计方案的制定，采用“强度与耐久性并重”的结构设计理念，从设计方案的制定到优化，均严格按规范执行，将混凝土防裂构造措施落实到位。严格执行施工图审查制度，避免钢筋任意代换，保证配筋合理，最大限度避免设计环节的错误，切实保障设计质量，为整体工程质量奠定良好基础。

2.2 施工前质量监管

加强施工现场主要使用材料进场监管力度，严格要求执行材料报验制度，坚持先报验后使用。与此同时，材料的存放位置应当保持干燥通风，以免材料变质，加大对施工现场存放材料的抽查力度，促使施工单位妥善保管进场材料。

2.3 施工时质量监管

在施工人员上应当加强选择和管理工作，保障施工人员具备一定的经验以及专业水平。按照设计中的工艺标准和流程[2]，加强对施工人员的教育培训，做好质量安全技术交底，保障施工人员充分认识到关键控制环节，有序地进行混凝土的浇注作业，确保混凝土浇筑质量。在施工现场进行混凝土的搅拌，应检查配合比是否符合要求，配合比报告与现场实际使用的材料是否一致，施工现场计量是否准确。采用预拌混凝土施工的，应严禁施工过程加水。

2.4 施工后监管对策

对混凝土成型构件进行养护是施工的必要环节，也是防止混凝土发生裂缝的有效手段。因此应当提高施工人员对于混凝土养护作业的监管力度，针对成型的混凝土构件，首先应当落实保温措施，控制混凝土材料的内外温差。其次应当进行合理的控制温度应力，降低混凝土材料的塑性收缩[3]，特别是大体积混凝土浇筑，最后就是严格执行混凝土模板拆模报验，同条件试块强度未达拆模条件的严禁拆模。

2.5 后续工序的影响

施工单位为了赶工期，往往在混凝土结构强度未达设计强度便进入后续工序施工，此时，结构承载能力尚未完全达到设计预计水平，过早、集中堆放施工材料，当施工荷载超过结构承受范围，就造成结构裂缝。

3 结束语

综上所述，要预防混凝土结构出现裂缝，首先应当从源头抓起，提高建筑工程的设计质量和水平，其次注重原材料的采购和选择，确保原材料的质量符合标准，最后针对施工过程，从施工工艺流程，到施工的专业技术水平，再到施工操作的规范性，都需要严格按照设计和施工规范执行，结合现场的实际情况，进行合理的调整。只有这样，从各方面进行监管控制，才能有效降低混凝土裂缝发生的可能性，以此来满足人们对工程质量提出的更高期望。