关于如何降低设备备件报废风险的探索

张大中

（中车戚墅堰机车有限公司，江苏常州 213011）

0 引言

设备维修工作中，为缩短修理的停歇时间，根据设备的磨损规律和零件使用寿命，将设备中容易磨损的各种零部件事先加工、采购和储备好，这些事前按一定数量储备的零部件，称为备件。备件一个很重要的特点就是事前储备，不能等要用的时候才去采购或制作。正是因为有了这个特点，不少单位都是尽量多储备备件，以确保设备能得到及时的维修和抢修。

1 现状

各类企业设备种类与产品的复杂程度和生产的零部件品种有关，产品越复杂，加工的零部件品种越多，设备的种类也会越多，储备的备件种类也会很多。在实际情况下，很多单位的备件仓库中都有不少备件已经储备了很长时间未被领用。以戚墅堰机车有限公司（以下简称“公司”）为例，仓库中存放的备件，超过30%的备件存放已超过5 a，超过10%的备件存放已超过10 a，这类备件大多数最终只能报废。

2 原因分析

通过对长期未被领用最终只能报废的备件进行分析，发现形成这种情况的原因主要有5个：①橡胶件采购后未及时使用，再加上仓储环境达不到要求，出现了老化现象，失去了使用价值；②安全储备数量大，同类设备数量减少后相应备件使用量下降造成部分备件5 a以上仍未使用完；③设备由于能耗、环保、陈旧、故障等原因已淘汰，对应于该类设备的备件，失去了使用价值；④设备系统升级后，用于原系统的备件在新系统中无法使用；⑤高价值备件储备时识别不准确，有的备件在设备寿命周期中从未出现过故障，储备的备件一直未被领用。

3 方案介绍

为降低备件报废的损失，根据公司的实际情况制定了一系列措施。

（1）将所有备件与公司的设备一一对应，每年根据设备的增减情况对备件储备的种类和定额进行调整。以往备件只登记名称、代号和规格型号，只查备件的信息，根本不知道该备件用于哪台或哪几台设备，也不知道具体的某一台设备储备了哪几种备件。设备增加、减少后，备件信息没有及时更新，使用部门往往在新增设备修理时会提出增加相应备件的储备需求，但在设备报废后不会通知采购部门减少或取消相关备件的储备。根据以往的领用情况，现在将每一项备件与相关的一台或多台设备建立了对应关系，根据每台设备对该备件的消耗量，结合采购周期乘以一个安全系数测算出该备件的最低储备量。为减少备件储备金的占用，通常情况下以6个月的用量作为该备件的最高储备量。每年根据全公司设备报废清单（含升级改造后报废的系统），对相应备件的最低储备量和最高储备量进行调整，如某种备件对应的设备（含升级改造后报废的系统）已全部报废，则将该备件从备件清单中取消。

（2）对于规格型号相同，只有一两台的大型设备（其中大多数属于进口设备），不完全按使用单位建议的清单进行储备，对其中价格高的备件，尽可能采用精准储备的模式。价格高的备件虽然数量不多，但占储备金的比例却很高[1]，这类备件更换率常常很低，有时设备已报废（或系统已升级改造完），其中的备件却未出现过故障，有时即使出现故障了，也可以短时间修复，造成储备的备件只能报废处理。对这类备件，先充分识别、列出清单，采购部门提前调研供应商，对每一件需储备的此类备件，使用单位先提供评估报告，必须符合3个条件之一方可进行采购储备：①该备件有证据表明已接近使用寿命（时间和加工的产品数量先到为准）；②该备件虽然还未到使用寿命，但在日常巡视、维护保养、计划检修过程中发现有磨损异常、裂纹、变形、老化、异音等症状；③电气类备件可靠性已下降，如故障后复位（或重新起机）又可以正常使用，却又找不到具体原因。对于极少量供货周期特别长的进口件、非标件，由于供应商不愿储备、只根据订单生产，则由专业人员进行风险评估，达成共识后提前储备。戚墅堰机车有限公司曾经采购过1个英制的非标轴承，订货周期长达12个月。

（3）对橡胶件和年消耗量较小的标准件，采用由供应商在公司先储备、使用后再结算的模式。橡胶件容易老化失效，消耗量较小的标准件一般只有极少量设备使用，一旦这台设备报废，储备的备件也没有使用价值了。为降低这2类备件报废的风险，采取与供应商合作的方式[2]，他们在公司先进行储备，公司提供场地和料架并负责保管，先使用再结算。戚墅堰机车有限公司每个季度统计一次用量，通知供应商进行结算和补货。还要对存放在公司现场的橡胶件的生产日期进行统计，先存放的先用，如果存放2 a仍未用完，则退回供应商，更换成最新生产的橡胶件，以防老化导致报废。对于供应商先储备的其他标准件，如果对应的设备已全部报废，则将该类备件退还供应商，从而避免由于设备报废带来相关备件的报废。

4 实施效果评价

（1）由于将每一种备件都与设备建立了对应关系，只要有设备报废或升级改造，相应的备件储备定额就进行调整或取消，最近公司梳理出了每一种备件对应的设备，发现有800多种备件所对应的设备均已报废，立即从备件清单上取消了这些备件，避免了设备报废后仍对此类备件按定额进行储备的情况，从源头上杜绝该类原因新产生的备件报废。对于已储备的此类备件，除极少量可以代用或调剂处理外，绝大多数也只能报废处理。

（2）公司各使用部门去年共提出需储备的高价值（单件价格5000元人民币以上）备件共56件，总价约150万元人民币。经过逐项讨论之后，取消了近期使用可能性较小、故障后3 d内可以修复的备件，最终只储备23件，总价60多万元人民币。其中绝大多数属进口件，按类别分为接近使用寿命的备件有英国LK公司的三坐标测量机的不间断电源、转向架加载测试台的环传感器、激光切割机的聚焦镜片、立式车床的3种驱动器等；发现有异常症状和可靠性下降的备件有科堡龙门加工中心的轴承（进口）、凸轮轴加工中心的平衡头、五面体龙门式加工中心的2种伺服驱动器和1种主轴驱动器、移车台的非标减速机等；采购周期特别长（8周以上）的有曲轴随动磨床的X轴直线电机次级永磁铁、数控弯管机的C轴电机和伺服阀等。这些备件到目前为止已用完11件，预计3 a内可以全部用完，大大降低了高价值备件储备后利用率不足造成的报废风险。该模式的不足就是少量高价值备件的实际寿命和预计的使用寿命相差较大，可能提前出现故障，也有个别备件有了异常后未被及时识别出来，造成设备故障后等备件的风险略有增加。

（3）2018年上半年，公司从橡胶件开始试行由供应商先储备，使用后再结算的模式。通过招标方式选择了2个供应商，一个供应商储备115种三角带，另一个供应商储备108种O形圈等其他各类橡胶件，以平均一个季度的用量作为储备量，每个季度根据实际用量进行结算和补料，每种橡胶件用多少补多少。采用这种模式，从根本上解决了橡胶件采购后未及时用完导致老化报废的问题。2019年计划将该模式推广到消耗量较小的其他标准件。此类备件对应的设备数量极少，如果按常规做法，自己采购储备，这类备件报废的风险会比较高；采用该模式后，一旦设备淘汰，储备的备件立即退还供应商，供应商还可以销售给其他用户，不损害供应商的利益，所以该模式也只适用于通用性较高的标准件。

5 结束语

在设备备件管理过程中发现，只了解备件的规格、型号、供应商、采购周期、储备定额，只会简单地采购和仓储，现在已不能满足企业对设备备件管理的要求。备件管理人员还必须了解每一种备件的用途、寿命，对应设备的数量、状态等信息，从而使备件管理不仅能满足企业设备的预防修和故障修的需要，而且要兼顾成本，尽可能降低备件储备资金的占用量，尤其要降低各种因素导致的备件报废的风险，将备件报废损失降到最低。