工程机械故障原因及解决策略

彭金艳

（湖南三一工业职业技术学院，湖南长沙 410129）

0 引言

工程机械生产不仅是工程项目建设质量与效率的重要技术支撑，同时也解放了大量劳动力，人们已经不用完全依赖人工进行企业的发展生产。工程机械生产是国家进行长足发展的动力支撑和不可或缺的生产条件，它在全新的发展背景下发挥着越来越重要的作用，同时因为国家的发展要求机械设备的质量必须要满足经济发展的需要，这就要求机械设备必须保持在一个高质量的运行中。但是在机器设备运行中难免会产生一些损耗摩擦以及质量故障，这就需要进行科学化管理，对机械设备进行管理，加强对机械设备的专业保养与维修。这样既可以很大程度在使用质量上对机械设备进行保障，延长设备使用寿命，提高企业的生产质量以及效率，减少因为机器故障维修所产生的费用。本文针对机器设备常见故障以及具体在保养以及维修上的解决措施进行探讨和分析。

1 工程机械设备故障原因分析

1.1 选择的配件型号不合理

工程机械在的实际的工作过程中，难免会出现各种摩擦和损耗，必然很多零部件也会产生损坏，损坏就要进行更换，但由于诸多原因的存在，错用以及代用配件的情况发生比较普遍[1]，这样的操作在短时间内不会对机器设备的正常运行产生影响，但时间一长，必定会对机器造成一定程度损害，机器运行的安全性可靠性以及运行的质量和效率就会被降低和削弱，因此这看似是一种比较省事的方法，但是一种亡羊补牢式的不可行的方法。

1.2 润滑油更换不及时选择不合理

按照正常的操作标准来讲，给工程机械加入润滑油时，必须是工程机械运维技术人员按照相关标准进行添加，但是在实际的运行操作中大多时候却不是按照规范的操作来进行，工程机械在运转过程中难免会出现各类杂质以及污垢，很多时候在未对设备进行全面的清洗之前就将润滑油加入进去，容易导致抱轴以及烧瓦等各项重大危险事故的发生[2]。除此之外，很多时候机器所用的润滑油质量达不到标准，对润滑油进行有效合理的利用将对机器的运转发挥积极作用，保障其运行效率以及效能。但很多时候，技术人员应用的润滑油质量不达标、润滑油品牌不适宜以及对润滑油应用时未同机械设备的外界运行环境以及运作条件进行很好结合，这就导致出现润滑油的滥用以及乱用现象，最终导致机器设备发生不可逆的损害。耽误生产效率以及整个企业的生产质量。

1.3 应用的螺栓达不到性能

每种螺栓在性能质量以及用法标准之间都有很大的不同，螺栓是专项专用的，什么样的用在具体哪些位置都有严格要求。如一种飞轮螺栓，它是由特殊材料加工、制造而成的，因为这种螺栓有着保证连接的稳固性以及可靠性的重任[3]，因而它的抗剪力必须达标，这样才能保证机器设备的安全以及高质量运行和工作，但是在实际的更换螺栓的过程中，很多技术人员存在着乱用螺栓的行为，为了一时省事对机器更换不符合规定的螺栓，这样在短时间不会对机器的运行产生多大影响。但是时间长了，机器必然会识别出螺栓的不达标性，进而出现各种故障，甚至还会对整台机器产生不可逆转的损伤。

1.4 垫片的不规范应用

工程机械的各种部件非常复杂，种类也非常多，这就决定着各种部件之间应用的垫片种类也非常多，橡胶垫、软木垫、有色金属垫、石棉垫以及纸板垫等是比较常见的垫片类型[4]，它们的规格、材料以及制造过程都有很大的差别，同时在使用范围上也有相应的严格要求，垫片使用不规范的情况出现非常频繁，这就使得其部件之间的紧密性和贴合性受到很大的影响，导致机器运转出现一定故障。

1.5 对机器的清洁力度不足

在机械设备长时间的运行过程中，加之运行环境的影响，难免会积累大量污垢，这些污垢会严重影响机器设备的运行和操作，这些污垢在机器的部件之间进行积累会严重影响部件之间的紧密性以及贴合性[5]，使运转过程出现一定的摩擦和挤压。久而久之，会对机器部件的质量以及使用寿命产生诸多的不利影响，因此在机器使用过程中，应该选用符合标准的清洗剂，利用规范的清洗步骤和方式对机器进行全面清理，以免导致零部件出现腐蚀以及损坏情况。

1.6 胎压过高

机器的轮胎都有轮胎的标准气压的相关规定，再给轮胎进行充气时应结合标准气压并使用正确的操作规范进行，否则将会对机械设备的使用寿命产生不利影响，再者轮胎气压也会受大气环境、气温以及工作环境的影响[6]，这些方面也要多加注意，适时适当调整气压。

2 机器设备故障的解决策略

2.1 有效分析故障

对工程机械运行时产生的问题要请相关的技术负责人员进行有效的分析，对故障给予精准的诊断，然后再针对具体出现的问题进行专业的维修以及保养，切忌在没搞清机器的故障之前就对其进行“猜测式”的维修，这样只能给后期的各项工作产生更加不利的影响。

2.2 提升故障诊断技术

对机器故障准确快速又高效的进行专业的诊断在工程机械维修中是极其关键的，因为这关系到整体的工作效率以及质量，在实际对机器的故障诊断中应及时采用高科技的先进技术，机械化程度高、零部件精密性以及机械工艺的复杂性导致了对机器设备故障诊断要求的更专业性，企业可以组建专业的故障诊断队伍，相关技术人员不断对故障诊断技术进行研发以及实践。同时也应对机器设备的操作人员进行故障诊断技术的培训，提高整个团队的水平。

2.3 制定全面的机器运行操作方案

在机器正式进行运作之前，相关负责部门应制定工程进度、工期要求以及设备本身的工作负荷全面系统的操作方案，比如说确切的制定好设备维修以及保养的具体时间，当设备运行到事先规定好的时间时对其进行相关保养，具体的操作也要与机器实际的运行情况进行结合。这样既可以保证整个工期运行的效率和质量，又能节约一定的维修成本，对工作的有效落实是一个很好的保障。

2.4 加强机器设备操作人员的工作技能

机器设备操作人员对机器的正常运行起着至关重要的作用，有时候可能就是因为操作人员的技术不到位以及操作步骤不规范对机器造成了故障，因此在机械启动前，机械操作技术人员对冷却液、油量以及各个重要部件之间进行全面检查，如有相应的问题应及时进行解决，以保证后期机器设备运行质量，在机器实际运行过程中，技术人员必须要对其运行温度进行及时的检查，切忌使机器在低温环境下运转工作。总而言之，一定要让机器保持在一个平稳的运行状态之下，避免粗暴式的操作，降低安全故障发生率，保证机器正常平稳运行。

2.5 对机器设备及时进行更新

机器设备在运行过程中难免会出现老化、损坏等情况，就算定期进行保养和维修，但是时间长了也难免出现这样或那样的问题，施工企业不能将目光局限在当下，应当树立可持续长远发展的意识，站在企业长足发展以及综合效益和质量的方面进行考虑，及时对老化、陈旧以及那些维修价值小的机械设备进行更新。更换之前进行综合全面的考察，尽量选择那些效率高、耗能低以及维修费用低的机械设备，前提是要保证机器的质量。同时相关的技术负责人员应该对设备及时进行选择性淘汰，对那些基本没有运行价值而且存在运行安全隐患的设备及时进行报废处理，以提升工作的安全性。

3 结语

机器设备在运行过中难免会因为各种各样的原因出现一些故障，在机器的操作和维修过程中都应由专业技术人员按照操作规范对设备进行符合标准的操作，最大程度保障设备运行安全性，只有机器设备运行质量佳，才能最大程度地对企业的生产质量以及效率提供保障。