16NL-180型凝结水泵冷却水系统优化

王春丽 刘玉娥

摘要：胜利发电厂一期安装有两台220MW燃煤发电机组，每台机组各配套安装2台上海水泵厂生产的立式凝结水泵，根据胜利发电厂220MW机组凝结水泵组的运行工况及运行参数的分析，提出了胜利发电厂220MW机组采用的16NL-180型凝结水泵的轴承冷却水系统改进方案，改进后的系统运行安全可靠，提高了凝结水泵组运行安全性及经济性，收到良好的效果，并为同类型设备系统改进提供了很好的参考案例。

关键词：220MW汽轮机机组;凝结水泵;节能优化

一、概述

胜利发电厂一期工程2*220MW机组系东方汽轮机厂制造的超高压中间再热、三缸、三排汽、凝汽式汽轮机，电厂在一期每台220MW汽轮机组设计安装两台100%流量的凝结水泵，型号为16NL-180，额定流量550 t/h，一台运行，一台备用。

二、凝结水泵冷却水改进的必要性和可行性

每台机组设置有2台凝结水泵，在运行过程中这4台设备的冷却水是直接由循环水提供，由于凝结水泵现场安装位置限制，导致循环水在流经设备发挥冷却功能后，其压力降低，无法再回收到原循环水管道系统，只得就地排放，长期以来造成了很大的水资源浪费。而且由于使用的循环水水质较差，且水中污物较多，由于该设备在循环水系统末端，在进入该泵冷却水室时，流速减缓造成在冷却水室内沉积有大量淤泥，严重影响凝结泵轴承冷却效果，致使润滑油温升高，降低了轴承润滑的可靠性，同时导致加速了轴瓦磨损，另外，由于循环水含碱度较高，腐蚀性能强，长时间运行后，对系统管道和轴承室水侧腐蚀较强，系统管道腐蚀穿孔现象时有发生，在处理泄漏情况时，需隔绝循环水系统，停运部分设备，职工工作量大，并且严重影响发电机组的安全经济运行。

介于以上的原因，提出对胜利发电厂一期220MW机组所配套的凝结泵进行轴承冷却水系统改进，主要改造内容是通过优化冷却水系统，提高了其冷却效果，延长设备使用周期，提高设备运行安全可靠性;同时，对冷却后的水资源回收，提高设备运行的经济性。

三、实施方案

本機EH油冷却器采用循环水冷却凝结水，从安装位置考虑，可从机组EH油冷却器冷却水出口母管上引出一路管线，为凝结水泵组轴承室提供冷却用水，以达到提高凝结泵冷却水水质，避免在冷却水室内产生污泥淤积现象影响冷却效果，并且，EH油冷却器冷却用水是凝结水，是经换热冷却后供给的，可满足凝结水泵轴承冷却水使用条件，使用后的冷却水并可以直接回收到凝结器加以利用，不产生水资源浪费，提高了运行经济性。为保证轴承室冷却水压力和流量不发生改变，所有改造后的管道与原管道直径保持一样。并且在入口管道加装了压力和流量调整门，便于随运行工况变化及时调整，同时适应与冬夏两季环境温度变化。采用的冷却后的凝结水是经过凝汽器一级除氧后的优质水源，对管道和设备的腐蚀情况能有较大的改善，延长了设备使用年限。

考虑到在机组运行过程中EH油冷却器会进行检修清理，退出使用。为保证在此期间不至于影响凝结泵轴承室的冷却效果，发生故障。再由机组除盐水母管引出一路支管连接到凝结泵轴承室的冷却水供水母管上以作备用。另外，在夏季运行期间当冷却水入口温度高于35℃时可以开启该路管线，加强降温能力，以提高凝结泵轴承室冷却效果，保障设备安全运行。该路除盐水完成冷却功能后也经回水管进入机组凝结器。

下图为改进前系统图：

下图为改进后系统图：

四、改进后的经济效益分析

----单台泵冷却水小时流量，;

----单台泵冷却水年使用量，;

----水泵年内运行天数（除去检修周期和临时检修，年运行天数取300天）

----冷却水管管径，mm（凝结泵使用DN25有缝钢管）;

----冷却水流速，。（凝结泵取0.9）

一年单台凝结泵冷却水排放量约为11500立方米;

经过改进后，每年可为电厂节约循环水量46000多立方米。每年为电厂节约能源和水资源成本超过46000元

五、结束语

通过技术改进，成功解决了凝结水泵组的安全隐患，提高了设备运行可靠性，降低了生产成本。本次优化改进后经过长期的观察运行，取得了良好的效果，可以在安装同类凝结水系统的火力发电厂推广应用

参考文献

[1]《220MW汽轮机检修规程.》胜利石油管理局胜利发电厂企业标准.2007：转机部分