谈10 000 m3钢筋混凝土拱顶罐渗漏的原因及补救措施

孟晓飞 程振华 张卫国 郑忠原 郝副良

(中石化中原石油工程设计有限公司，河南 濮阳 457001)

某实训基地为了建设模拟储罐火灾设施，建设了10 000 m3拱顶罐为当作模拟设备的背景，拱顶罐同时作为消防水罐，拱顶罐外径30 m，高14.95 m，池壁厚度0.45 m，拱顶罐储水量大，水压力高，由于现场施工技术措施不完备，施工人员操作不当，以及施工管理不到位等原因造成拱顶罐大面积渗漏水。下面就存在的问题进行分析，制定控制预防措施，针对存在的问题针对性的提出补救对策。

1 渗漏原因分析

造成10 000 m3拱顶罐主要原因为现场管理不到位，未严格按照工序施工，质量把控不严，技术交底、三检制度未落实，具体如下。

1.1 施工人员在浇筑过程中私自往商品混凝土车内加水

原因分析：商混站距施工现场约30 km，天气炎热商品混凝土车在运输过程中水分蒸发过快使混凝土流动性变差，操作人员施工起来比较费劲，为了省劲的施工人员私自往混凝土车内加水使其增加流动性，致使混凝土配合比发生改变从而强度降低造成渗水。

控制措施：1)混凝土浇筑前必须进行开盘鉴定。对于本批次混凝土必须符合现场施工需要的配合比，设计强度，浇筑部位应和商品混凝土运输单相吻合。2)对于进场商品混凝土应逐车对其坍落度检测，对于坍落度不合格的商品混凝土坚决退回。3)流动性差可以在商品混凝土车内添加适量的减水剂，严禁在商品混凝土车内私自加水增加流动性。

1.2 商品混凝土车现场停滞时间较长或不能及时到场

原因分析：商品混凝土车要么一次到场多辆，导致后面几辆车上的混凝土停滞时间过长不能及时浇筑；要么就是商品混凝土车不能及时到场，现场待料造成上层浇筑的混凝土和本次浇筑的混凝土不能很好结合，使混凝土产生冷缝导致渗水。

控制措施：1)项目部必须提前24 h将商品混凝土需用量和设计强度及外加剂、抗渗等级等报商品混凝土站，提前1 h通知其开盘。运至现场商品混凝土不得长时间积压，商品混凝土车要始终保持运转。2)商品混凝土出厂超过3 h的不得进场，配合比和强度等级与开盘报告不符的不得进场。3)安排专人在商混站值班和商混站调度结合好多长时间搅拌完成并发车，现场人员控制好浇筑时间及时向商品混凝土站调度反馈，合理安排发车时间并能满足现场持续浇筑，以免造成现场停滞车辆过多或没有车辆到场。

1.3 混凝土振捣不到位或漏振

原因分析：1)由于浇筑高度在4.5 m左右不能清晰的看到下方，极易造成混凝土振捣不到位，使混凝土不密实；2)罐壁混凝土入模自由倾落高度超过2 m时，混凝土易产生离析，石子先落下，砂浆后落下，造成混凝土分层，水泥浆不能很好地包裹石子，即使振捣也不能使混凝土密实，很容易产生石子外露影响混凝土强度；对整个罐壁混凝土的质量也会产生很大的影响，混凝土不能很好的包裹钢筋使钢筋外露，之间的受力也产生很大的影响，造成整体结构的质量安全隐患。

控制措施：1)混凝土浇筑高度过高时，可以在振捣棒管头上缠上醒目的胶带来控制振捣棒插入深度，振捣时应快插慢拔，避免在混凝土中留下空隙。2)混凝土倾落高度超过3 m时必须采取措施，可以使用串桶和溜槽来控制混凝土的倾落高度。

1.4 多次分层浇筑接槎不好造成施工缺陷渗水

原因分析：由于一层罐壁高度在4.5 m左右，高度较大不能一次性浇筑到位，只能分多次延罐壁周圈浇筑，每次浇筑高度约1 m，由于多次浇筑，每层时间控制不好极易产生冷缝，造成渗水。

控制措施：严格控制浇筑的时间，上层混凝土初凝前必须浇筑下一层混凝土，现场安排专人填写施工记录，并控制浇筑时间，确保混凝土连续浇筑。

1.5 未按设计图纸施工造成的渗水

原因分析：原设计要求罐壁内外侧用DP M20水泥砂浆抹厚20 mm，因工期要求紧迫省去了抹水泥砂浆这道工序。

控制措施：施工单位应严格按照设计图纸施工[1]，未按图纸施工造成质量事故的，追究施工单位的相关责任。上道工序未施工完，不能进行下道工序施工，监理不予签字，甲方不予结算。

1.6 混凝土养护不到位造成的渗水

原因分析：浇筑完混凝土后未及时用薄膜覆盖，未洒水养护和洒水次数不足造成渗水。

控制措施：浇筑完混凝土12 h后，必须采取养护措施，通过洒水或覆盖薄膜养护防止水分蒸发过快。

1.7 技术交底、三检制度未落实

原因分析：施工技术人员对实际操作人员交底不清楚，操作人员有理解偏差，上一道工序施工完后未进行自检、互检和专职检就进行了下一道工序施工，隐患未及时排查，未及时消除造成的渗漏。

控制措施：施工技术人员给实际操作人员交完底后，再由实际操作人员给技术人员讲述如何按技术交底内容操作施工，是否与技术交底的内容一致。

2 补救措施

对于10 000 m3钢筋混凝土拱顶罐的渗漏现象，我们实际施工过程中采用以下补救措施。

2.1 较重渗漏

对于较重的渗漏，首先找出渗水点，用手钻钻眼，钻进约10 cm～15 cm深，再采用高压灌浆堵漏剂进行堵漏，高压灌浆堵漏剂是一种低黏度，单组分合成高分子聚氨酯材料，形态为浆体，它有遇水产生交联反应，发泡生成多元网状封闭弹性体的特征。当它被高压注入到混凝土裂缝结构延展直至将所有缝隙(包括肉眼难以觉察的)填满，遇水后(注水)伴随交联反应，释放大量二氧化碳气体，产生二次渗压，高压推力与二次渗压将弹性体压入并充满所有缝隙，达到止漏目的[2]。

2.2 特别严重渗漏

对于特别严重的渗漏，补救的工程量就比较大了，首先将罐内的水排干净然后采用罐内壁铺贴防水卷材防水，防水卷材选用1.5厚TPZ分子粘防水卷材+1.0厚水泥基渗透结晶防水涂料+5厚水泥砂浆保护层，养护7 d后做上水试验最终达到不渗不漏的效果。

3 结语

通过上述10 000 m3拱顶罐施工实例，造成渗水的原因主要是现场施工管理不到位，操作人员责任心不强，没有意识到混凝土水罐施工的重要性，一旦渗漏水严重会造成很大的影响及经济损失，所以施工过程中要将防渗漏作为一项主控项目进行控制。不但施工方案的制定做到有预见性和针对性；而且施工管理应作到认真、细致、严格；施工操作严格按照设计图纸、标准规范、技术交底进行；过程检查要细致，严格执行上道工序验收不合格，下道工序不进行的施工原则，建设合格工程。