基于数控机床电气故障维修分析

赵立国

（山东省诸城市义和车桥有限公司，诸城 262200）

1 数控机床故障诊断的基本方法

1.1 直观判断法

修理职员通过按时检验机械报警迅息，尔后对机械、电气、液压等部位实施专项检查，从弊病的外部现状回顾问题的根源出处，以便找到特殊部件，并治理故障，这种措施能够解决机床问题在未充足准备前提下所导致的故障。通常检查电源、气源、液压等的明显异常，电子信号的连接是否破损，相应的指示灯是否异常，其余设备的安全保险是否烧坏，插件是否明显松动或类似的情况。

1.2 动作诊断法

在到机床故障后，打开数控机床然后空运转或产品加工，并观察数控机床的故障模式来评估异常地方，从而确定错误的来源部位。

1.3 系统自诊断修复法

如今，数控系统的自动诊断功能越来越丰富和智能化。当机器发生故障时，LCD 屏幕上将显示当前故障的报警编号和报警故障的简要内容，以及指示故障的一般处理办法。维护人员可以使用PMC 诊断，维护和其他功能来检查系统和主机之间的接口信号的状态，以确定故障的大致位置。通过相关的目视观察或工具检测可以快速定位故障，然后通过故障定位来迅速高效的解决问题。

2 维修数控机床的具体措施

2.1 掌握数控机床的电气控制及运行结构

第一，对工作的过程和工作性质进行分析，确定故障的检测方向，并且确定问题时由于电气误差所产生的还是机械误差所导致的。电气误差所产生的问题主要有系统的软件及硬件发生故障，可以通过确定故障类型，来制定更加可靠的解决措施。所以，对数控机床的电器控制系统的整体构成进行深入的了解及掌握也是进行数控机床检修时所必备的。对于数控机床的电气系统进行管控，需要按照数控机床的工作流程及工作性质来分析系统的构成，以数据流的方式可以更好地对方向及主体进行管控。相关维修人员必须要对数控机床的构成框架、数控机床的运作原理、性能测试体系的工作原理，还有控制设施及机电床之间在运作时的联系都有着一定的了解。

2.2 对数控机床的组件控制关系图进行深入了解，遵从电气的运作规律

电气图可以直观地展现电气机械设备的运作原理，并具体地介绍了产品的构成原理及相关功用，而且还会给予一定的使用技巧。数控机床的电气维护现如今也不再只是局限于传统经验，数控机床电气逐渐发展成为了一种控制体系。只是担当起机器零件上的神经网络，所以唯有按照电气设备工作规律以及电路的管控还有功能的评测等，全面性地找出机床中故障的位置以及发生故障的起因，进而针对一些具有安全隐患的电子组件或电气设备进行修复，因此一旦确定了原因，就要消除错误。所以，错误分析和诊断是其中的核心，尤其在现代电气维护方面。误差分析和诊断必须基于对数控机床电气控制方案的理解，根据误差数据与想象，以及每个控制连接的电路运行轨迹、顺序，进而开展误差分析和评估，找到最可疑的错误关键点。数控机床电气错误的可能发生部位主要表现在电子、印刷电路板、电气元件、连接器、电线电缆、电源等的异常情况甚至部件损坏。故障判断依据分析判断，还需要对电气控制图中的接线规律及原理，还有设备的相关技术数据进行了解，进而对电子组件进行准确地检测和综合评估。所以对于维修操作，掌握控制电气图尤其重要，而数控机床电路图读取数控机床电气图和控制柜构造。

2.3 利用智能诊断程序和PLC 梯形统计图，高效便捷定位处理故障

通常数控机床都会利用PLC 来做到电气的管控，在系统动态中，梯形图的跟踪功能可以有效而精准地找到发生故障的位置。这种方式能够准确无误地对发生错误的部位及原因进行定位，而且操作便捷，成本较低，也间接提高了经济效益。

在CNC 机床的运行过程中，CNC 系统包含用来进行监控的CNC 系统的检查系统，和与CNC 设备相连的各种伺服系统、伺服电机以及各种外部连接装置系统自身与伺服系统出现问题，那么系统则会判断伺服系统和屏幕相应的诊断编号显示在设置屏幕上，并且错误的具体部分可以从系统诊断编号中确定。

在普遍的控制机床分类中，从PLC 调用的动态平衡梯形统计图中我们一般按照梯形统计图灯的不正常指示状态和指示灯的不规律的颜色变化来对数控机床发生故障的具体位置和具体原因进行研究。在利用此诊断方法进行机器的故障排查时，首要任务是从数控机床的工作原理入手，按照机床的各部件之间的动作顺序和各部件之间的连接方式与联系，并且按照PLC 梯形图来对相关的输入、输出进行检测，并且检查标志的状况有没有出现问题。不过有时PLC 也会发生故障，但输入及输出还有标志状态还处于正常运行的状态，因此它还要经过PLC 进行动态监控，对于输入及输出还有标志状态的变化进行管控与监视，最后按照PLC 的工作流程及工作性质，来对故障进行解决。

3 结束语

本文通过对生产中常见的数控设备故障诊断方法，故障处理过程和维护总结的讨论，可以看出数控机床的使用提高了生产效率，同时也对在数控机床维护维修的技术人员提出了更高更全面的实质性要求。如装置呈现弊端，应足够贯彻修复个人的经历和系统故障诊断分析，快捷高效的处理故障问题，从而缩减设备的停止运行时间，进而提高设备的经济收益。