PLC在冶金连铸电气控制系统中的应用

王文成

（酒钢集团榆中钢铁有限责任公司，甘肃 兰州 730100）

1 PLC的技术优势浅析

1.1 稳定性好

可编程系统以及PLC主要在工业控制领域中的应用相对广泛。借助PLC技术，能够在一定程度上改造冶金连铸电气控制系统，其优势在于，能够有效确保冶金连铸生产线的稳定性，因编程控制系统使用的是逻辑控制，各项输出都有一定的条件，一旦这一指令的输出条件不满足，就会对相应的指令输出产生触发作用，从而精准控制整个流水线，冶金连铸工艺也会依照已经编译好的程序执行，不会有误动现象出现，以此来有效保障整个系统的稳定性。基于PLC技术的冶金连铸电气系统是凭借系统发出的命令触动电器完成整个操作指令，随后完成对信号的输出，整个操作流程中，不同输出信号对继电器产生的作用有一定区别，但两种信号不会出现干扰信源，借助PLC技术的控制系统的稳定性得到一定保障。

1.2 工作效率高

PLC控制系统用到的是顺序逻辑扫描的方法，换言之，不管是在整个PLC内部有多少编译程序，在实际对PLC进行扫描的过程中，对每一条都会进行扫描，而且一直循环这一操作，PLC扫描一条指令需要花费的时间大概是0.02ms，所以，就导致整个系统的运行效率较高，在规定输出命令的条件下，冶金连铸设备会依据系统发出指令做出正确操作。

1.3 自动化程度高

在PLC冶金连铸电气控制系统改造工作中，自动化程度较高也是一项非常关键的优势，因PLC是逻辑控制，所有指令的完成需要根据其是否满足条件而选择触发，在完成液态金属成型的加工作业之后，系统就会将蜗杆触发，并且在连铸工作区域中导入液态刚，连铸工作区中的传感器感应到液态刚的水位之后，便会发挥机械设备的相应动作，之后在生产线上导入加工成型的金属制品，这一生产过程可以节约大量的人力资源，并且能够实现提升生产流水线工作效率的目的，能够有效确保金属制品的生产质量，使统一型号的原材料之间的生产误差控制在1%范围内。

2 PLC在冶金连铸电气控制中的应用

2.1 大包回转台控制

电机带动大包回转台的旋转，并且经过定位从上升位一直下降到旋转位。在冶金连铸机的大包回转台中，并且在开展浇筑工作的过程中，需要及时做好待浇筑以及浇筑状态的切换工作，此过程需要回转台承受较大的压力，长期在旋转的状态下就会导致回转台产生波动。因此，应该不断提升旋转过程的工作效率，必要的情况下还需要加大对旋转时间和旋转速度的控制力度，以免长时间处于旋转的状态。大包回转台在旋转的时候，应该控制好旋转角度，并且要借助脉冲编码器对旋转角度进行检测。

2.2 PID调节二冷水系统

按照金属产品的类型差异，使得二冷水的配置机制也存在一定的差异。在具体开展生产工作的过程中，方坯生产非常关键，该项工作开展情况的好坏可以直接影响到坯子的质量。就二冷水PID，在每一流的PLC中都需要对其进行调节，同时需要应用监控站来实现自动配水工作。按下按钮的同时，系统会出现PID的调节画面，这一步骤是用来计算水流量的设定数值，采用全自动控制方法对水流参数进行有效调节。

2.3 设备冷却水控制

在冶金连铸机运行的过程中，需要对水流量进行严格把控，其中，包含设备冷却水的压力、水流温度以及流速等。借助水泵加压冷却水系统，能够完成对连铸机设备的供水作用，并且能够实现冷却水的效果，在冷却塔处于冷却状态之后可以再次加压使用。从冷却塔出来的水流，水泵一年做好加压处理工作，并且用PLC控制系统对加压之后的水流的温度以及压力进行检测，确保用于连铸机的冷却水满足条件要求。来自于连铸机设备的水，在进入到下一个循环过程中之前，需要借助PLC控制系统控制水流量以及水流温度。

2.4 滑动水口控制

当大包中的金属液进入到中包之后，应该借助滑动水口，因此，需要对大包的开合状态进行严格把控，以此来有效保障水口流量的精确度，从而避免安全故障的出现。对中包位信号的检测需要用到称重传感器，在此过程中，应该结合PLC控制系统所测得的信号来对程序进行设定，将该运算结果作为控制大包滑动水口移动量的主要依据。

3 PLC在冶金连铸生产过程管理中的应用

3.1 修改参数设定

设备运行参数一般情况下是存储在电脑中，所以，一线生产人员必须要依据标准浇铸参数进行操作，具体包括铸坯表面温度、金属制品截面参数，金属种类参数等等，除此之外，还应该显示出PID的调节参数、定尺的长度以及结晶器的振动频率，同时，还可以运用在线方法对具体参数值进行设定。

3.2 操作监视

主画面、子画面都是监控系统中操作站中的重要监控组成部分，该画面的使用能够将连铸生产线的实际情况清楚反映出来。在具体执行各项操作的过程中，需要借助工艺画面的操作键以及鼠标的点击功能对画面进行切换。在系统中，画面功能具有指导性的作用，同时，还能够借助直观的方法产生画面。同时，还能够使用更真实的方法，将生产流程的实际情况反映出来。

3.3 系统报警检查

若设备以及工艺参数如果发生异常状况，就会在操作面上有异常信息出现，并且对故障产生的原因、故障类型有自己故障发生的时间进行记录。另外，运行系统还有语音识别功能，以此来帮助工作者快速掌握故障信息，并且增强现场处理故障的能力。

4 结论

综上所述，PLC技术能够有效控制冶金生产设备，实现智能化生产，另外依据冶金企业实际生产情况，制定有针对性的系统运行方案，应用科学合理的生产工艺，确保冶金连铸生产过程中设备处于安全的运行状态。