机械加工工艺的技术误差问题及对策分析

姜永秋

（济南萨博特种汽车有限公司，山东 济南250200）

机械制造行业是社会建设与发展过程中的重要内容，其在便利人们生产生活，推进经济增长方面发挥着积极作用。机械加工工艺技术在实际应用过程中，表现出较多不同特征和要求，全面结合产品用途和规格要求，采用合理的加工技术，可以有效提升产品的实际使用性能。机械加工的实际精度会影响到其使用效果和寿命，同时还会影响到零部件的总体外观表现情况。面对机械加工工艺应用中产生的技术误差，需要积极采用科学合理的应对措施和手段。

1 机械加工工艺基本情况及其重要性

1.1 机械加工工艺

机械加工工艺是指利用传统机械加工的方法，按照图纸的图样和尺寸，使毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质成为合格零件的全过程。人们在实际生产制造各项零部件之前，需要做好充分的加工作业，减少施工失误情况的出现，避免经济损失。机械加工工艺之中包含了不同机械加工工序，在具体操作过程中，需要针对不同背景下的工序加以分析和研究，合理安排相应的加工技术手段，推进产品加工环节顺利实施。

1.2 重要作用

加工工艺是机械制品生产过程中的重要环节，其具有着明显的繁琐性和复杂性，机械制品生产加工对于加工工艺提出了较高的要求。通过工艺规程文件全面指导工艺施工流程，合理调整加工环节，在不断改进机械制品大小、加工位置以及生产规格等方面内容，实现完整加工的目标。科学有效的机械加工工艺，能够强化机械制品生产效果，使其保持着较高的工艺水平，良好适应生产实践需求。

2 机械加工工艺技术偏差问题分析

2.1 定位方面

在实际的机械加工定位环节进行中，由于技术人员定位不够准确等原因，经常会出现一定的技术偏差问题，大幅度降低了机械加工速度。为强化机械产品的精确度，实际加工机械之前，需要细致核对设计方案，合理定位，选择合适的加工方案，避免误差情况发生，确保机械加工环节取得良好实效。

2.2 器具加工方面

器具加工过程中产生一定的技术误差，主要是由两个原因造成的：（1）选择加工刀具不匹配，主要是因为规格不匹配实际施工标准和要求，带来一些施工误差。（2）刀具使用过程中存在着明显的磨损情况，导致精度过程不够，无法保障加工效果。在固定尺寸的刀具生产中，如果出现磨损，从而产生误差的可能性较大。

2.3 机床方面

机械加工工艺运用中，机床容易出现误差情况，其中主要是体现在主轴回转误差、传动链误差以及导轨误差方面，而运行磨损是导致误差出现的主要因素。这些误差的存在，会影响到加工零件的精度，无法满足用户的需求。

3 有效控制机械加工工艺技术误差问题的实施措施

为切实推进机械加工工艺活动的稳定有效开展，需要针对各项技术误差情况加以分析和研究，采用科学合理的方式加以控制，降低技术误差发生几率。结合机械加工工艺实际应用情况，加以具体分析，始终保持着高度的管控意识，全面监督机械加工工艺的实施流程，保障总体的加工质量。

3.1 遵循机械加工工艺使用原则

从机械机械加工工艺的基本原则入手，即为“先主后次”“先粗后精”“基准先行”，切实开展各项加工活动。首先，需要开展多表面加工工作，根据实际建设标准和要求，对定位误差加以有效控制。从影响定位误差的因素入手，避免技术人员管控不到位、技术实施方案不够科学等不良因素的产生，能够保障技术加工的可靠性。其次，需要针对机械加工设计的标准和定位基准进行管控，使其形成高度重合效果，减少基准不够重合方面的误差。切实按照机械加工工艺的实施原则、工艺标准和实施要求，开展产品加工工作，及时检查机床和器具设备的磨损情况，使得各项设备都保持着正常运行状态，推进加工环节顺利实施，减少技术误差的发生几率。

3.2 直接减少误差法

为有效控制和避免机械加工工艺中的技术误差，使用直接减少误差法可以起到良好效果。这种方法重点控制人为因素，致力于提升全体技术人员的综合素养。首先，定期组织培训活动。给技术人员提供较多学习和培训机会，促进他们能够拥有较多时间充分掌握机械加工工艺的重点内容，并以此作为机械加工活动的重要基础。着重开展机械加工方面的讲解活动，强化技术人员的专业性，增强他们的工作责任感。其次，需要积极制定出科学可行的管理标准和行为规范。技术人员需要严格按照各项管理标准和要求，开展机械加工工作，杜绝由于个人因素引发的误差问题。合理控制人为因素，将能够推进产品零件加工活动的稳步开展，实现高标准、高质量的加工目标。

3.3 使用丰富多样方法加以控制

机械制品加工生产活动进行中，从机械加工工艺的实际应用情况入手，积极采用科学多样的方法，实现加工目标，减少技术误差。（1）根据机械加工工艺的实施情况，加工技术标准，制定出科学可行的管理标准和技术要求，明确机械制品加工的各项基准，以此为重要依据，推进加工环节有效开展。需要全面落实各项工艺规范，约束机械制品的实际生产情况，全面细化监督加工环节，及时控制加工过程中的误差，保障加工质量。（2）全方位管理加工流程相关的各项内容，包含加工器具、刀具设备以及机械机床，充分执行各项管理标准，推进加工环节顺利开展，降低误差的发生几率。（3）结合用户的零部件生产要求，制定出切实有效的加工方案，并事先开展试验工作，选择出最优化的加工方案。

3.4 修复和补偿技术误差

机械加工活动进行中，面对机械加工工艺中存在着的技术误差，使用修复和补偿方法加以处理的情况较多。需要针对机械加工工艺技术误差产生原因进行细致分析，合理选择相应的补偿法或者填补方法。填补方法应用中，合理选择相应的材料加以填补，补偿误差，减少误差带来的不足之处，降低误差在加工环节中带来的不良影响，奠定后续加工作业活动的基础。如加工制品环节中，发现机械机床中存在着误差，使用填补法调整机床的运作丝杆，良好降低螺旋距，使得加工的标准值有效减小，从而补偿加工环节的拉伸力，同样能够得到保障加工精度的效果。

4 结 语

机械加工工艺实际应用中存在着一定技术偏差，体现在定位方面、器具加工方面以及机床方面，影响到了机械制品的实际加工效果。为切实有效避免和控制机械加工工艺中的技术误差，需要遵循机械加工工艺使用原则，采用直接减少误差法，并使用丰富多样方法加以控制，同时还要通过修复和补偿技术误差。