选矿工艺流程及设备的改进分析

吴彬彬，李逢春

（1.中钢天源科装备制造公司，安徽 马鞍山 243000；2.中钢集团安徽天源科技股份有限公司，安徽 马鞍山 243000）

为了进一步提升选矿项目的综合水平，相关技术部门要积极整合管控效率，就要在全面判定矿物特性的基础上，有效整合工艺流程，确保能依据技术发展进步的要求落实技术升级和选性项目的全面进步。

1 矿物特性分析

我国地理环境较为复杂，使得矿产分布形式和对应的开采方式也较为多样，正是因为矿产资源体系内品种较为复杂，因此增加了选矿工作的难度。相关部门要在满足环保要求的基础上，积极结合治理标准改进相应设备，构建完整的开发回收系统。在相应工作落实的过程中，无论是选矿工艺流程还是设备改进机制都要依托具体性质特点进行选择，选取适宜的选矿工艺项目，为具体工作的全面落实创设良好的保障[1]。

2 选矿工艺流程

在选矿工作开始后，要整合加工利用的基本流程，技术人员要依据管理要素完善工艺流程，就要集中关注选矿工艺项目的基础要点，针对矿床地质较高的地区，因为采矿过程中矿体较为稀薄，若是出现废石，则会造成严重的矿石贫化现象，因此，相关技术人员要尽量执行破碎操作而避免磨矿处理，并且要落实适当的加工控制流程，有效提升冶炼处理工作的整体水平。而对于嵌布粒度较细的情况，相关技术人员要更加关注矿产资源整合体系，借助破碎处理等方式完成单体解离，借助磁重联选的方式完成高品质精选矿的控制，完善工艺体系和应用效果。另外，在工艺流程建立和落实的过程中，要整合项目应用控制结构，保证相应流程和分析模式的综合价值。

（1）破碎细磨。在实际应用管理工作开展的过程中，要整合具体加工处理过程，践行完整的控制机制，尤其是在完成矿石开采工作后，要按照破碎和磨矿处理工序展开工作，减少消耗问题，降低应用难度，从根本上提高管理实效性。需要指出的是，强化选矿工艺流程，也要集中提升破碎效果，确保采石场开采石料和矿石破碎粒度处理项目都能满足质量要求。因此，在目前矿山设备组合体系内，基础性选矿流程就是应用中小型碎车间完成一段处理和二段破碎处理，而在大型破碎车间则要利用三段破碎处理和四段破碎处理，尤其是对细粒较多的矿石进行系统化处理，保证矿物解体应用以及高品质矿石处理效果的合理性。在20世纪70年代，我国还是应用二段选别流程，随后向其中添加细磨再磨的工艺模式，维护矿物精度，保证相应内容都能落实到具体要求，因为细筛设备的应用不足会严重影响项目应用管理效果。基于此，相关部门对技术进行了集中改良，不仅实现了成本和生产监管项目的全面进步，也提高了相应管控模式的综合价值。在流程管理项目中，要整合具体内容和具体项目控制要点，保证流程监管过程的完整性，实现应用技术和处理价值的综合优化。

（2）反浮选工艺。在应用相应技术进行选矿管理的过程中，要整合项目控制机制，整合应用综合价值，并且完善管理模式。反浮选工艺模式针对的是细粒嵌布矿石开展的高品质打磨处理，无论是阳离子反浮选工艺还是阴离子反浮选工艺，都是将高品质精矿处理作为关键，有效整合具体工艺体系，从而在获得高品质精矿的基础上满足工业实践处理要求。需要注意的是，反浮选工艺针对细粒嵌布进行控制和处理的过程中，回收率有限，往往会受到设备和技术体系的影响，要想提升精矿的回收率，就要整合分选过程的应用效果。另外，反浮选工艺和弱磁选工艺都有较为适宜的选矿方式，相关技术人员要结合具体应用项目进行综合监督和管理，并且落实完整的工艺流程，从而实现应用管控项目的基本价值，提升应用监督管理的时效性，也为后续技术升级处理控制效果的进步创设良好的保障。除此之外，在对反浮选工艺体系处理项目予以管理的过程中，要对选矿工艺项目和选矿水平的全面维护提供支持。

整合矿产体系的应用管理效果，也能保证工艺模式和管理效率更加突出，实现工艺结构的全面进步和升级，实现矿业管理项目的发展目标。

（3）工艺融合。在选矿方式应用体系内，工艺流程的融合也是提升选矿项目综合水平的关键方式，相关技术人员要结合矿产材料差异化性质和用户需求建构完整的选矿控制模式，有效融合的管理模式就能提升组合分析的时效性，以实现高质量选矿控制的目的。在应用差异化工艺融合的方式，能在节省经济资源的同时，确保建立最科学化的工艺流程监督管理体系，维护精选项目的综合效果。需要指出的是，并不是所有工艺都能进行融合处理，尤其要注意一些排列组合会影响整体选矿控制模式的综合价值。因为反浮选工艺本身就是应用基于离子物理的应用处理方式，因此，能建立多样化管理模式，和其他工艺进行融合控制，整合联合方法就能保证应用效果的实效性。除此之外，在应用双重工艺流程的同时，要保证反浮选工艺应用管理的合理性，尤其是在反浮选工艺操作开始前要对矿石进行筛选，确保能整合尾矿处理项目的基本价值，并且要尽量减少选矿量，改善其反浮选工艺应用的作业条件，为整体项目提升质量创设了良好的平台。而在多重工艺体系进行整合模式中，要结合具体情况完善并且确定应用项目，保证矿物资源结构能适应不同流程项目的应用效果。

3 选矿设备改进机制

在选矿设备改进的过程中，要结合矿物资源发展、开发以及利用发展现状进行优选，确保选矿设备也能与时俱进，优化项目的整体水平，为后续应用管理工作的全面进步提供保障。在传统设备应用管理项目中，回收依旧存在较为困难的问题，不能实现细粒矿物的合理性应用，要想提升破碎工艺流程，就要尽量降低集料的粒度，从而提升磨机的处理效果以及综合应用能力。而在设备技术不断发展和进步的时代背景下，要结合设备运行管理要求，建构完整的控制机制，保证现有机构设备的全面转型和升级，实现性能的全面监督和管理。一方面，在选矿设备改进的过程中，要想提升效率和降低能耗，就要对新型破碎设备进行管理，确保能维持选矿工艺模式的基本价值，发挥技术优势和项目的综合价值。其中以外动颚式破碎机的应用也受到了广泛关注，主要是借助边板结构完成对应的动力传递，能有效保证连杆运动的合理性，并且维持边板结构的应用效率。另一方面，在新型设备改建体系内，新型结构的破碎机也能有效整合运动轨迹，避免衬板磨损度，从根本上提高了破碎比，为排料口应用管理过程中提升对应项目的控制效果，维护管理结构的综合效率，整合处理能力，且整体设备的外形更加精致，维护项目应用的综合效率。

4 结语

总而言之，在选矿项目监督管理工作中，要整合基础性管理过程，优化选矿工艺的同时，维护选矿技术体系，整合工艺流程以及设备应用体系，能一定程度上优化生产效率，合理性降低项目的成本。技术人员要结合工作经验以及矿产资料等基础特征改善传统的选矿项目要点，维护工艺优化的全面进步，为矿业的全面可持续发展奠定坚实基础。