露天钼矿开采过程中降低矿石损失贫化的技术措施分析

刘亚飞

（栾川龙宇钼业有限公司南泥湖矿山公司生产技术科，河南 洛阳 471500）

导致矿产开采中损失贫化的因素较多，主要包括地质模型精确度、采矿技术科学性、爆破工艺、现场管理等多项因素。在对露天钼矿开采过程中的损失贫化问题进行总结，结合影响因素提出技术措施能够有效提高钼矿开采率，提升企业经济效益。

1 露天钼矿矿石损失贫化的原因分析

对于露天钼矿而言，开采过程中无可避免的出现矿石的损失及贫化，而导致该结果的主要原因包括以下几点。

1.1 损失

（1）钼矿开采过程中由于未严格按照设计方案进行采矿作业，导致矿石与岩石混合，并一同被运送到了废石场，导致了矿石浪费。

（2）爆破之后的矿体上、下盘之间混合了岩石或者表外矿石，同样导致了矿石与废石的混合。

（3）在对矿石进行爆破的过程中，导致矿石前冲进入到岩石区，最终造成矿石损失。

（4）由于台阶高度过高，导致分采工作难度较大。

（5）在矿石运输的过程中，同样存在多种因素影响矿石开采率。

（6）开采过程中，由于技术人员或者采剥人员责任心不足，导致了矿石损失。

1.2 贫化

贫化是指矿石开采过程中混入了岩石，导致矿石纯度不足，出矿品位降低，称之为矿石贫化，而导致矿石贫化的原因主要为以下几点。

（1）贫化包括外界因素影响的贫化及不可避免的贫化，所谓不可避免的贫化是指采矿设计中允许采入的围岩或者岩石混入到矿石中从而导致的矿石贫化，或者由于矿体坡度较缓，爆破作业时达不到矿体倾角而导致矿石贫化，或者在矿石中混入了很小的岩石，无法有效剔除，从而导致矿石品位降低。

（2）可避免的贫化是指在矿石开采过程中，不允许采下或者混入的岩石、围石，或者人为因素导致的废石混入到矿石中，导致矿石贫化。

2 矿石损失贫化的技术措施

（1）编制爆堆质量图。在进行开采过程前，首先需要对开采台阶、矿体内部与矿岩连接的位置进行炮孔岩粉样成分的分析与化验，根据化验所得结果进行矿体的修改，制定正确的爆堆质量图，确定采剥边界。

（2）持续提升勘探水平。在进行生产时，需要获取实时的钻探数据，通过对数据进行分析研究，实现对矿体边界、形态与质量分布的实时调整，提升勘探水平，获取更加精确的资地质数据用于生。

（3）对掌子面地质数据进行系统的编录。利用地质编录数据，对破碎带、安山玢岩与霏细岩脉夹石进行实时监测，根据地勘部门提供的地质数据，结合地质调查过程中获取的各种数据资料，实现对矿体实时修改的目的，进而达到对矿山所有任务进行实时监测的目标。对于端部以及边界位置应当特别注意，为了进一步提升管理水平，减少矿损的出现，需要根据具体情况对矿体界限进行合理的修正。

（4）使用Surpac、Dimine等矿业软件，构建出一个矿体、岩体以及地质状况的三维空间模型，利用该模型来进行矿体与地质赋存情况的分析，进行不同地质现象的系统解释。以具体需要为标准来进行地质剖面图不同方向的切剖，提升了矿体边界与地质情况分析的精确度，能够更加精确地进行地质状况的真实性分析。

2.1 制定实施科学的采剥方案，尽量减少矿石损失贫化的程度

（1）通过使用科学的采剥器械来实现矿石损失贫化降低的目的。一般情况下，选择的矿山开拓运输方式来主要有：公路开拓、汽车运输等。采区台阶的高度大小为15m，选择4m3液压反铲铲装矿岩能够有效提高掌子面外露夹石层的剔除工作。因为工作任务的增大，为了尽量降低工作过程中出现的损失贫化，需要将12m3的电铲应用于矿体厚度较大位置的铲装工作。

（2）通过制定科学的采矿推进路线来达到减少矿石损失贫化的目的，不同位置的采矿推进路线与矿体具有不同的关系。

2.2 实行分层采剥的方式降低矿石损失贫化

在钼矿开采过程中，经常会遇到缓缓倾斜的矿体，或者矿石在台阶的下半部分，而台阶上半部分为岩石，或者上半部分为岩石，下半部分为矿石。在该情况下，应该沿着矿石与岩石的分界线，将台阶高度从原有的15m改为7.5m，进行局部开采矿石，配合推土机或者挖掘机，以此避免岩石与矿石的混合，降低矿石损失贫化。

2.3 采取爆破的方式来减少矿石损失贫化程度

矿岩连接位置处的爆破水平将会对矿岩连接面产生显著的影响，所以为了尽量减少矿石损失贫化，可以通过科学的爆破方式来达到矿岩分离的目的。在进行厚度较大的矿体且爆破自由面正好位于矿体上端的爆破工作时，需要首先进行上盘岩石的穿孔、爆破以及装运工作，完成上述工作后，再进行矿体的穿孔爆破工作，这种方法不仅容易操作，而且能够减少矿岩之间的混合，是一种比较科学的爆破方式。

而如果矿体厚度较小，不具有一定的规则形状，同时对于采矿线代的推进影响不大，通常将爆破自由面安置在斜交以及下盘的矿体，通过矿岩混爆的方式，确定科学的孔网参数、爆破顺序等，进行降低矿岩的混合程度，从而提高分装分运的效率。

2.4 通过器械复辅助的方式来减小矿石损失贫化的目的

如果矿块属于露头矿块或者是处于矿石夹石之间的矿块，难以进行分装分运工作，需要首先利用推土机作为辅助手段，先将上端矿石装运，后在进行夹石的装运，尽管工序比较复杂，然而能够显著地减少矿石损失贫化程度。