矿山工程中机械设备的故障特点及其维护浅析

廖振杰

（广西中金岭南矿业有限责任公司，广西 来宾 545902）

本文简要论述了矿山机械设备的作用与故障特征，结合矿山采选工程现状，分析了诱导机械设备故障的关键因素，并提出了切实可行的改进策略，旨在维护机械设备性能安全，确保矿山工程综合效益的最大化。

1 矿山机械设备的分类与作用

矿山机械设备是矿山采选工程的重要组成部分，主要包括破矿、磨矿与选矿和脱水等环节所需的各类配套机械设备。通常，矿山采选工程常用机械设备包括破碎机、球磨机、过滤机、浮选机与砂泵等。保证矿山设备性能安全，是确保矿山采选作业正常运转的必要条件。一旦矿山机械设备出现故障，表明设备自身的潜在缺陷已发展到影响设备性能发挥的地步，无法满足采选作业需求[1]。由此可见，在矿山采选工程中，相关人员必须全面落实设备维护与管理工作，从根源上消除安全隐患，促进矿山企业的良好发展。

2 矿山机械设备故障的基本特征

就矿山机械设备故障的基本特征而言，主要表现为隐匿性、多样性以及损耗率大，下面笔者就对此进行具体论述。

（1）隐匿性特征。在矿山采选作业过程中，尽管配套机械设备的耐磨损性与耐受性较为突出，但在持续高强度作业条件下，机械设备与矿石（矿浆）的高频率摩擦，会导致设备出现各类隐匿性故障。

（2）多样性特征。矿山机械设备内部构造复杂，在实际使用过程中，自然磨损、机械碰撞、操作不规范、维护管理不到位等，都会在不同程度上引发故障问题。矿山机械设备常见故障主要有：发动机动能不足、液压系统不畅、滚动轴咬合、电气故障等。

（3）损耗率大。针对矿山机械设备来说，损耗率是指随运行周期延长，设备性能所呈现的各种变化，一旦损耗率超限，即便更换零构配件，也无法让设备恢复出厂状态。

3 综合论述矿山机械设备故障的诱导因素

矿山机械设备作为矿山采选作业的必要条件，在使用过程中极易受到各类因素的干预，进而诱发一系列故障问题。结合矿山采选工程开展现状可知，诱发机械设备故障的因素主要包括如下几类：

（1）缺乏完善的采选制度。经过数十年的实践积累，我国矿山采选作业逐步形成一整套完善的运转体系。此外，部分矿山企业对机械设备维护管理缺乏必要的重视，安全事故频发，对相关施工人员的生命财产安全构成极大的威胁。

（2）机械设备维修人员专业技术水平不足。矿山采选工程所处环境较为恶劣，而机械设备维修环境条件也相对较差，再加上维修工序繁琐、薪资待遇差，使得矿山机械设备维修岗位人员流动性极大。由于专业技术人员配置不充分，增加了现有技术人员的工作压力，在极度疲劳状态下开展维修工作，不仅无法保障维修质量，还会增加发生设备故障的概率。

（3）机械设备维护保养落实不到位。通常，矿山机械设备内部构造复杂，零构配件成本高昂，且设备运行环境较为恶劣，进一步提高了对专业维修保养人员的标准要求。同时，矿山企业未构建完整的维护保养制度，使得维养工作缺乏必要的参考，增加了发生设备故障的概率。

（4）机械设备维修保养技术不合理。在矿山机械设备维护过程中，专业技术操作不规范，极易诱发设备机械损坏与零构配件形变问题。

（5）机械设备故障诊断不准确。若矿山机械设备出现故障，应当采取电子信息技术进行综合分析，确定设备故障诱导因素，然后采取有针对性、有策略性的措施。通常来说，矿山机械设备的故障诊断应采取如下几类措施：其一，根据机械设备运行音效，结合以往积累的实践经验，判断故障零件；其二，根据机械设备运行振动特征，判断故障点位。

4 强化矿山工程机械设备维护保养工作的具体策略

针对矿山机械设备进行维护保养，可确保设备性能安全，延长使用寿命。为此，矿山企业相关工作人员应当深刻认知到设备维护管理工作的重要性。

（1）加大机械设备维修保养人员培训投入力。一方面，建设单位要加强对矿山机械设备维修人员专业技能的培训，确保其能够严格遵守维修标准规范，掌握设备维修技巧，提升综合业务处理能力；另一方面，需强化工作人员的职业素质教育，引导机械设备维修人员树立安全责任意识，积极做好设备维修保养工作。此外，矿山企业应当建立人性化的奖惩机制，从而调动工作人员积极性，让其全身心的投入到工作中，促进机械设备维养工作的正常运转。

（2）积极执行机械设备维修工作，按照维修内容与工作量差异，矿山机械设备维修可划分为日常维养、小修、中修、大修几类。在实际工作过程中，多采取如下三类维修方式：①周期性维修。根据机械设备的结构组成特征采取有计划性的维修措施，掌握设备磨损率，稳定开动时间。②事后维修。事后维修是指机械设备性能低于合格水平情况下，采取的维修工作。事后维修仅仅针对发生故障的部位或零构件，并非全面维修，为此，经过维修的设备也极有可能出现连续性故障。③状态维修。状态维修是指针对设备运行状态采取预防性维修措施，能够对设备采取及时的、高效的维修作业，确保设备运行状态稳定。与周期维修相比，状态维修更具合理性，适用于利用效率高、内部构造复杂，且零构配件应用数量多的机械设备的维修工作。

（3）优化机械设备故障维修技术。通常来说，矿山机械设备常见的故障可采取单机修理、互换维修与交换维修等处理方式。其中，电机修复的维修效率较低，且执行效果不尽如人意，会在一定程度上增加维修成本。在矿山机械设备日常修理工作中，电机修复的应用较少。互换修理模式，能够结合维修需求，拆卸机械零件，更换必要的零构配件，进而优化设备性能，保证机械设备的正常使用。相比之下，互换修理模式可提升维修效率，压缩维修成本。而且交换修复方式，可缩短维修期限，最大限度的保证设备完整率，延长设备使用寿命。

（4）重视机械设备日常保养工作。注意矿山机械设备的维护保养，可降低发生设备故障的概率，延长设备使用寿命，同时，提高机械设备运行效率，保证开采工程综合效益最大化，最终全面促进矿山企业的快速发展。为此，矿山企业应当加大对机械设备维修保养工作的重视度，设立专业的设备维养部门，优化技术人员配置，以促进维修保养工作的正常运转。再者，制定完善的机械设备维养计划，针对不同种类、不同型号的机械设备，根据故障类型及发展规律，采取切实可行的维修保养措施，不断优化设备性能。

5 结语

综上所述我们可以获知，在矿山采选作业过程中，机械设备发挥着至关重要的作用，其可提高开采效率，维护现场施工的安全。为此，矿山企业需要加大对机械设备维修保养工作的重视度，注重设备的更新与优化，从而为工程带来更大的经济效益，并为工作人员的作业提供更为安全的环境。