氧化铝厂生产设备安装过程中存在的隐患及解决方法

尚志勇

（东海氧化铝有限公司，山东 烟台 264001）

随着时代的快速变迁，氧化铝制造业在金属行业的发展已经取得了较高的成绩，金属行业正在迈入加速发展阶段，需要更加优质的技术为氧化铝的生产过程及生产安全提供保障。尽管技术的不断优化使氧化铝厂的生产设备功能有了很大的提升，同时也由于设备功能的复杂化使氧化铝厂生产设备在安装过程中存在一定的隐患。

针对安装过程中存在的隐患，如何进行妥善的解决成为氧化铝制造行业相关工作人员最为关注的问题。以下将深入研究安装过程中生产设备存在的隐患，根据其隐患进行解决方法的设计，用来保证氧化铝厂生产设备在安装过程中的准确性。

1 氧化铝厂生产设备安装过程中存在的隐患

由于安装氧化铝厂生产设备时受到外界干扰的因素较多，在安装氧化铝厂生产设备过程中，涉及到高温、高压环境、强酸强碱化学试剂等对安装造成的影响。由于安装的工作量较大，忽视对设备零件的后期保养同样会对生产设备造成影响[1]。

直接对安装造成影响的是安装工作人员，工作人员的综合素质或专业水平均会对生产设备的安装造成不同程度的影响，以下将详细的阐述安装氧化铝厂生产设备时存在的隐患。

1.1 安装氧化铝厂生产设备过程中无明确的安装机制

在实现重型板式给料机设备的安装过程中，需要明确的认识到生产安全与设备安全之间的明确关系[2]。

针对大型设备的安装若无明确安装机制的设立，相关安装人员仅仅依照自身的专业知识进行设备安装，会直接影响设备后期的持续运行，导致设备性能老化，频繁出现故障，在使用中极易出现相关的安全隐患。

1.2 由于安装量多大忽略对设备的保养

由于铝金属资源较丰富，对于氧化铝的生产通常是连续不间断的，因此需要大量传送机同时进行工作，传送机作为金属材料运输的载体，若忽视对设备的保养工作，在安装过程中，无规范操作，易造成氧化铝传送过程中的资源浪费。

1.3 安装人员的未按照规程施工

相关工作人员的标准化操作是实现设备安装的关键因素，球磨机作为氧化铝生产的关键设备之一，在进行该设备的安装时，存在的安全隐患主要体现如下三个方面。①由于安装人员之间的专业水平差距较大，导致安装进度参差不齐，一些工作人员为了提高安装速度，直接忽略掉很多关键步骤，未严格的遵循规则安装，造成设备后期运行故障。②由于工作量相对繁重，一些人员对安装过程存在侥幸心理，为了尽快安装而进行了错误的操作。③在设备安装时无明确的合理性安排，不以设备后期的稳定运行为目的，对安装操作随意进行。

2 针对设备在安装中存在的隐患进行解决方法的设计

2.1 加强安装前期准备阶段的质量把控

若要解决安装重型板式给料机过程中无明确安装机制的构建的问题，首先应建立严格的安装标准，在每一个安装环节均进行严格的质量把控，对安装材质进行前期的抗压抗热监测，满足氧化铝厂的生产环境的前提下，根据设备安装标准，进行设备零部件的采购，加强氧化铝厂生产设备在安装前期准备阶段的质量把控。

2.2 定期检修氧化铝厂生产设备

氧化铝的生产是一项时间较长、流程较复杂的工艺，需要在金属传输设备、金属破碎机等多个设备同时配合下进行，任何设备出现安装上的故障，都会影响到氧化铝的生产。为了维持氧化铝的不间断持续产出，需要在安装时对每一个步骤严密把关，实时监控设备的安装情况。例如在生产氧化铝过程终会出现超高温情况的发生，在进行前期安装时，需要对金属传输设备进行隔热操作，可安装隔热板等。

2.3 构建专业安装人员管理机制

为了解决安装人员的未按照规程施工的问题，可通过构建完善合理的专业安装人员管理机制来解决。由于整体安装队伍的专业技术能力薄弱，导致了设备安装进度的落后，对于专业安装队伍，进行相应的专业技能考核制度，设立氧化铝生产设备安装小组，小组之间进行安装竞争，同期实施定期的专业知识培训，设立轮班工作制度，方便人员之间的相互交流沟通，形成资源共享的良好局面，造就一批高素质的设备安装人才，提升整体安装队伍的综合素质水平。

3 结束语

综上所述，氧化铝厂设备安装在影响整体设备运行效率前提下，企业对于设备安全中存在的安全隐患越发重视。在这一发展趋势下，应从设备安全隐患原因入手，针对设备安装机制、安装方法等方面在最大程度上消除与避免安全隐患发生。

氧化铝厂设备安全运行是企业运行的基础，随着设备管理的市场经济化发展，企业应适应设备正规化安全管理，利用先进技术，提升整体设备运行质量，实现氧化铝厂的本质安全与设备安全效益最大化。