选矿设备磨损和维护需要注意事项分析

樊宗盛

（甘肃蓝野建设监理有限公司，甘肃 兰州 730000）

随着改革开放以来我国经济水平的提升以及科技水平的进步，对于各种矿产资源的开发达到了空前的规模。在对矿产资源进行开采作业时，会使用到专业的选矿设备，由于煤矿开采的工作环境恶劣，实际操作中的操作不当，加上施工单位对于矿山设备的日常维护不足，种种原因造成了对选矿设备的磨损情况严重，大大影响了选矿设备的使用寿命，增加采矿成本，影响矿山作业的正常进行，更是带来了很大的生产安全隐患。因此，矿产企业要深入研究选矿设备磨损的原因，找到针对性的解决方法，做好对设备的管理和维护工作。

1 造成选矿设备磨损的主要原因

1.1 与高硬度矿石摩擦造成磨损

由于选矿设备作业的特殊环境原因，在选矿设备工作中，难免会碰到硬度较高的矿石，如果此时设备上的齿板和衬板运转时碰到矿石，很容易发生断裂的情况，选矿设备在粉碎矿石作业时，这种情况造成的磨损会更大。目前主要使用的采矿设备质量不过硬，而现在开采矿产资源时，都是开采难度大、工作环境恶劣的矿山，采矿设备遇到高硬度矿石概率比以往更大，设备磨损情况更加严重，影响到选矿作业的完成。

1.2 选矿设备作业时发生振动造成的磨损

选矿设备在作业时产生振动会对其内部部件造成磨损，使其使用寿命大打折扣。造成振动的最主要原因是选矿施工前选矿设备安装工作不达标，加上有些选矿设备内部零部件布局不合理，更加重了选矿设备振动的程度。大多数的工作人员发现选矿设备运转时出现振动的情况都无动于衷，认为这是正常现象，殊不知长期下去选矿设备的磨损程度会越来越大，以至于造成设备的报废。振动情况极易和设备自身工作发生共振的情况，这种情况下，设备的密封性就会被破坏，设备的外表会出现很多缝隙，地表里的泥沙混进设备内部，破坏设备里面的零部件，对设备造成严重的磨损，影响设备的运转，如果对设备内部的泥沙不能及时的检查清理，设备的振动会更严重，造成恶性循环。此外，设备中滑动轴承振动也会引起整个选矿设备的振动情况。在轴承运转缓慢的情况下，一旦选矿设备运转荷载过高，容易导致轴瓦和轴颈的摩擦，让滑动轴承油膜遭到磨损，此时设备运转会严重损坏零部件；在轴颈的转速过大时，设备运转荷载低，会使轴承转动发生晃动，造成设备的振动。选矿设备作业时发生振动，工作人员对振动现象的不重视，这种现象对选矿设备造成了严重的磨损。

1.3 选矿设备润滑不良造成的磨损

润滑对于所有机器的运转都有着重大的意义，机器设备在运转时，轴承工作时所受阻力越小，那么机器运转就越平顺，工作效率就越高，这就要得益于对设备的润滑保养是否到位。

泥沙杂质是影响选矿设备润滑效果的首要因素，采矿设备的作业环境本来就不好，加上上文提到的采矿设备振动，破坏了设备的密封性，从而导致大量杂质泥沙出现在机械设备内部，而润滑油的吸附性又很强，很容易将泥沙吸附，这就影响到了润滑油发挥正常的功效，造成选矿设备的润滑不良。要是此时不去检查设备的润滑情况，不对泥沙杂质及时清理，不定期更换润滑油，会使润滑不良情况越来越严重，对设备的造成的磨损也会更大，故障发生率会大大提高，影响设备的正常工作。

1.4 选矿设备日常维护的不当造成的磨损

任何机器在使用过程中都会出现或多或少的磨损情况，及时有效的维护工作会减少磨损对机器的影响，延长机器使用寿命。而我国在对选矿设备的维护中，缺乏相应的维护规定，使设备维护工作缺乏监督，造成设备日常维护不当。而且维护人员大多缺乏专业技术知识，对维护工作操作不当，选矿设备得不到正确的维修保养，使设备磨损程度日益严重，故障也增多。

2 减少选矿设备磨损做好维护的注意事项

2.1 注意对选矿设备的选购

选矿设备要在相当恶劣的作业条件下长期运转，所以，选择引进选矿设备时，一定要严格把控设备的质量，同时要结合实际的矿山环境来确定采购的设备种类。在关注选矿设备质量的同时，也要注重选矿设备的所采用的技术是否先进，工作效率是否高，实际运行中能够满足高质量高效率的工作要求，从而减少选矿的成本，提升企业的经济效益。目前我们国家的选矿设备材质不断更新，技术不断进步，现在矿山设备普遍采用的是低合金钢材质，这是属于一种新型的设备材质，可以有效减少设备使用过程中的磨损，相比较于以前的矿山设备，材质强度、使用寿命得到很大的提升。

2.2 注意选矿设备安装及维护的规范性

对选矿设备进行规范性的安装，是设备正常运转的前提。合理安装选矿设备，能够减少机器共振情况的出现，也使选矿设备在操作过程中的安全性得到保障。安装工作是否顺利，也决定了日后选矿设备的日常保养维修工作的顺利开展。安装前编制详细的安装方案，并经过单位技术部门及技术负责人审核审批，并在安装过程中必须按照已审批的安装方案进行安装，检查确认每道工序，保证安装过程的质量，同时在安装过程中，不可以对机器造成较大的碰撞，以免对内部零部件造成松动，从而引起运转时共振现象的出现，对设备造成损坏，不利于安全生产的实现。设备日后的有效维护，保证了选矿设备能够正常工作，减少磨损的情况。因此，在安装选矿设备时，要充分考虑到日后选矿设备维护工作能够顺利进行，对容易损坏的零部件要提前标明位置，方便日后的维修更换，对于设备运转时出现异常情况便于发现。选矿设备安装时，务必要注意安装完成后使用过程的安全性，规范的进行安装，避免使用时发生危险状况，杜绝因为安装不当造成的安全事故出现。

2.3 注意减少设备工作共振现象的发生

设备共振会导致泥沙进入机械内部，对零件造成损坏。因此减少共振的发生，是选矿设备维护的重要一点。减少设备共振，最常用的措施有两种，其中一种就是生产选矿设备时要根据选矿施工的具体条件，和设备的具体所发挥的作用，选用抗压性高、强度大的材料来生产制作选矿设备。为了防止设备共振情况的出现，使用中不要超负荷运转设备。另外一种方法便是避免油膜遭到破坏，将偏心距离调大，可以使设备润滑油的温度和浓稠度得到改善，更好的起到润滑作用，在供油时适当的增压，同时在轴承的选择上要考虑到其应对共振的作用。除了最常用的两种方法，在正常作业中定期对选矿设备进行检查维护也必不可少，安装选矿设备时也要做到精准、牢靠，这样才能根本上减少设备运转时的共振现象，避免设备遭到不必要的磨损。

2.4 注意对选矿设备易磨损零部件的材质选用

在运转过程中，关键部件经常会碰到较为坚硬的矿石，此时如果该部件的制造材质强度不够，就会造成设备的磨损，有时候甚至会出现断裂的情况，这时候就需要对相关部件经行维修和更换，才能使设备继续运转。而对于零部件过于频繁的更换，无疑加大了选矿作业的成本，不利于实现最大的经济效益。这时就需要提高零部件的耐用性，减少更换的次数，采用高强度耐摩擦的材质成了唯一解决方法。国际上大型的选矿设备制造企业从未停止过对新材料的研制，采用加筋技术来提高材料的强度是目前比较成熟、运用最广泛的技术。采用这种强度大、耐磨损的材质制作的设备，在碰到高硬度的矿石时，可以有效应对其冲击，不容易发生破裂性的损坏，提高了设备的使用效率，降低了采矿工程投入的成本。

2.5 注意选矿设备的润滑保养工作

为了达到矿产资源持续开采的生产效果，选矿设备都会长时间的进行运转，这对于设备的润滑保养就提出了很高的要求，日常的润滑保养中，要注重及时更换添加润滑剂，润滑剂的使用也要根据不同采矿环境来选择。及时清理机器内部的杂质，使设备运转顺畅，减少机器轴承运行阻力，保证润滑剂的润滑效果，使选矿设备可以长时间的工作运转，不影响开采工作的实施。

2.6 注意加强日常维护工作和维护人员的专业技能培训

建立有效的设备维护制度，加强设备维护管理，明确各个岗位的责任。对设备的磨损情况要及时记录并进行维修，定期检查设备易磨损部位的情况。维护设备应该由专业的技术人员进行操作，还应加强对维护人员的技能培训，提高维护人员的责任意识，确保维护操作时的步骤性，对每个维护环节都要给予足够的重视，不能只对关键的零部件经行检查，忽视其他零件，只有日常维护工作得到保证，才能有效解决选矿设备的磨损情况。

3 结语

矿产资源是支撑我国经济发展的支柱，矿产资源的开发工作对综合国力的提升非常重要。矿山工业中，选矿设备在复杂的运转环境下容易受到磨损，因此，要选择质量高的设备，还要注意造成磨损的主要原因，针对性的解决，建立有效的维护管理体制，加强对设备的维护保养工作，才能使采矿设备得到有效的维护，有利于矿山工业安全生产和顺利开展。