铅锌冶炼厂硫酸车间设备大修研究

赵 睿

（葫芦岛锌业股份有限公司，辽宁 葫芦岛 125000）

铅锌冶炼厂的硫酸车间在生产过程当中，所使用的原料烟气，是通过烧结机工艺所提供，整体的生产量达到了130000t/a。在实际的应用过程中，今年该铅锌冶炼厂硫酸车间内部的设备进行了一次彻底的整修，其中共针对7台设备进行了大修，针对41台小型设备进行了小修，总共涉及到了150项检修工作项目，以下重点针对干燥塔循环槽以及预热器等设备进行了分析和研究。

1 干燥塔循环槽

（1）大修前的使用情况。干燥塔循环槽的有效容积大小为140m³，由子槽和母槽所构成，该干燥塔循环槽整体的工作年限达到了10年，并且在今年的上半年工作当中出现了外表部分产生漏酸问题，其中最严重的一次槽露酸问题，出现焊缝在焊接缝区过度开裂的情况，造成了酸体不良流出。在修复过程当中使用宽度为300mm高度和循环槽一致的钢板，通过两次焊接之后才焊接完成，焊接完成之后外表壁向外凸起，中间最高凸起高度为15mm。

（2）大修之后的结构。大修工作完成之后的子槽和母槽壳体结构和原本的结构基本保持相同，只是在两个槽体的连接区域存在一定的差异，为了有效缩短检修工作的整体周期，在没有正式停工之前，直接将循环槽的母槽盖和子槽制作完成，同时将母槽壁的钢板直接制作成弧形结构。在实际的检修工作当中由于槽的底部保持完好，底部没有经过整改，子槽由于事先已经完全制作完成，直接将子槽的底部进行拆除，通过采用煤油渗漏的方式来进行检验。

①衬里。在干燥循环塔的系统内衬结构，由原本的花岗岩材料改变成瓷砖材料，通过清洗和挑选之后，选择了规格为250mm×115mm×65mm的瓷砖材料，依照公差的大小，可以根据尺寸不合格的瓷砖需要进行设计，然后对槽壁内部的内衬来进行有效的更换。在使用石棉板进行铺设过程中，合体进行人工打磨除旧工作，打磨完成之后出现金属光泽，使用KPI胶泥材料来进行补充，等到胶泥完全干透之后再使用粘贴的方式进行衔接，需要有效保证石棉板表面的平滑程度，同时还需要和钢体之间进行充分的衔接，不能存在气泡或者是表面凹凸不平等不良问题[1]。②瓷砖。在瓷砖砌筑工作中可以采用逻辑法来加以操作，这种操作方式重点在于压力挤压操作，整个工作流程属于不间断。可以使得瓷砖的裂缝和平缝区域充分饱满，相邻的砖体之间的接缝区，需要保证严密性，同时胶体的密封宽度必须要符合要求多余的胶泥材料需要进行清理。在胶泥初步凝结之后需要使用勾缝刀，将胶泥的表面进行有效的修整，保证整个填缝充分光滑，瓷砖的结合厚度需要控制在5mm～7mm之间，同时灰缝的宽度需要控制在3mm～4mm。

2 预热器检修

针对预热器的大修状况展开的分析和研究，该预热器在使用过程当中出现了设备朝着东北方向倾倒的不良情况，同时下滑板和支架以及下方区域的支撑结构出现了严重的变形情况，同时还产生了换热管泄露，直接影响到了转化器的正常升温工作。在大修工作中将设备直接拆开，从中可以看出上滑板并没有出现明显的形变问题，在上方区域2/3左右高度，换热管的孔洞出现了不良氧化问题，并且还存在大量的沉积物阻塞了管道，沉积物周围存在一个圆圈结构，下滑板的形变量相对较大，高低差超过了90mm，整个支架的形变量非常明显，并不是非常规则的圆形结构。

在实际的大修工作当中，预热器结构当中的下滑板支架只有一个，同时换热气底部安装一层耐火砖结构，底部区域和外表壁使用了耐火砖来进行隔离，并且将换热管的数量，由原本的2890根改为了2930根，对换热管的材质进行了更改，热气设备外圈存在8个支腿，同时原有的立柱仍然保留。

在换热管焊接完成之后，依照检修工作的标准进行气密性实验，管间的压力大小达到了30kPa，保持半小时之后没有出现异常现象则表示合格[2]。

3 换热器检修

在换热器的大修过程当中，通过对换热器结构进行拆卸，可以看到换热器的管道腐蚀情况比较明显，同时管道中间区域出现明显的堵塞问题，存在少部分的管道已经完全堵死，但是中上段的管道相对比较通畅、管道保存基本完好。在大修工作当中，通过对换热管的材质进行了更换，其他都没有做出改变，大修工作完成之后，换热器的整体工作状态保持稳定，在后期的运行工作当中换热器没有出现不良问题。

4 洗涤塔循环槽检修

洗涤塔循环槽在大修之前设备形态分为两个环节，第一个环节为第一洗涤塔循环槽；第二个环节为第二洗涤塔循环槽，循环槽的底部圆弧半径大小为250mm，弧长大约为200mm。洗涤塔循环槽原本为整体的玻璃钢槽结构，厚度为15mm，在大修工作当中在循环槽内部增加了一层不饱和聚酯玻璃钢材料，厚度为10mm，为了保证整个检修工作的顺利进行，循环槽当中的上半部分直接进行截断，再盖吊上分别施工，最后将盖掉直接设置在原有的对外区域。

（1）洗涤塔外壁清理。通过对洗涤塔循环槽的外壁衔接区域来进行打磨，在一塔槽的系全部出现起皮现象，二塔槽的起皮现象相对较少，槽体的内部发黑程度，一塔明显高于二塔，相关工作人员，首先将起皮的区域进行彻底的清理，然后再进行相应的打磨操作，一直到出现原本的材料色泽为止，然后再使用丙酮来进行二次擦洗。

（2）内衬清理。在内衬玻璃钢的清理工作中，通过树脂材料作为底料来进行涂刷，然后对原有的泄漏点来进行弥补，通过使用玻璃钢材料来达到相应的施工厚度，胶体的涂刷来提高整个内衬玻璃钢结构的稳定性。在检修过程当中，有效考虑到循环槽周长相对较大，并且所使用的修复材料树脂整体的收缩率较大，通常情况下为1‰左右。在实际的收缩尺寸大小上约为19mm，为了有效解决收缩应力产生的不良脱壳以及开裂问题，在玻璃钢的内衬制作工作中，采用了分块制作的方式。由于检修工作处于夏天环境下，整体的通风条件相对比较优良，需要利用大概三天左右的时间，对露点区域进行修复，并且适当添加了一些固化剂，整个施工流程完成了5h之后，就完全固化，然后对其进行加水实验，如果没有存在明显的渗漏问题，则达到相应的预期目标。

5 结语

通过本文对铅锌冶炼厂硫酸车间，各种设备的大修问题的总结和分析，其中以干燥塔循环槽、预热器、换热器以及洗涤塔循环槽，完成大修工作之后投入正式的生产没有出现任何问题。由此可以看出，本次大修工作在整体的维修质量上非常明显，并且节约了一定的维修成本，缩短了检修工作的整体时间，达到了预期设备检修的性能指标，对提高整个化工单位的生产质量和效率有着重要的意义。