刘云会 张自成
摘 要:该文通过概述努奥二期200MW机组集热管安装的特点和难点,实施了针对性的技术研究和应用:优化施工工序,预制车间实现最大限度的组合集热管和旋转接头,创新采用专用机械倒运和安装集热管及附件,严格按照安装说明及ASME技术规范控制现场安装技术和质量要点,过程中附以专门的成品保护措施。提高了安装效率,缩短了工期,提升了质量,最终风压试验检验一次性合格,顺利完成移交调试。
关键词:集热管 专用机械 风压试验 护罩 真空 焊接
中图分类号:TH69 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2019)11(c)-0050-02
近年来,国内外开始倡导以节能、环保为主导的太阳能光热发电技术,而采用抛物槽式镜片技术的槽式光热电站更是以技术成熟而著称。在槽式光热电站中,作为吸收光能的主要部件——镜场集热管及其附件,承载着将光能转化成热能的介质(导热油)的输送,其安装精度和气密性直接决定调试、运行期间能否发生泄漏和安全平稳运行。
1 摩洛哥200MW槽式光热项目集热管特点及安装难点
1.1 集热管特点
(1)摩洛哥槽式光热电站镜场,采用UVAC80型号集热管。UVAC80基于第7代真空收集管,发展于RIOGLASS光热系统。
(2)槽式反射镜HCE集热管作为光热电站传热介质导热油的运输路径,外层为附着抗反射层的玻璃管,内部为不锈钢管,附着吸热层。在玻璃管与不锈钢管之间有抽真空及真空监测装置。同时在玻璃管与不锈钢管连接处有膨胀节,每根HCE集热管直径φ80mm,长度L=4386mm。
1.2 项目难点
(1)该项目的集热管采用全部最新技术制造,属于真空管,易碎。
(2)工程量大,共计400多个个导热油回路,6万多根集热管,全长约270km,焊口约6.3万个,焊口探伤比例100%,遍布在约6km2镜场。
(3)没有同样项目的成熟安装经验可以借鉴参考。
(4)执行标准等级高,执行ASME标准。
(5)安装工期短,计划工期仅8个月。
2 集热管及附件安装过程及步骤技术研究创新
根据现场的实际情况,业主安全管理要求、执行标准、验收标准和工期要求,集热管安装效率的关键在于如何优化施工工序,减少现场焊接工程量,减少装载、倒运次数,提高探伤效率减少交叉影响,减少脚手架搭设,优化吊装方法,加强成品保护,等方面去优化施工工序和策划施工机械。对此项目部在工程策划阶段就对施工工序、安装方法、专用机械的设计、过程质量控制、成品保护就进行了策划。
2.1 优化施工工序
经研究采用的施工工序如图1所示。
2.2 严控储运、现场二次倒运:卸车、运输、安装过程中严格做好成品保护
(1)集热管储运是采用集装箱,每个集装箱内装有2件条板条箱(crate),每件条板箱内部装有166件UVAC80管。
(2)卸车操作要点:叉车操作人员需要有操作资质证;叉车进入集装箱的平台必须与集装箱平齐,避免有台阶发生振动;靠近条板箱时要小心操作,叉车臂渐渐机动靠近条板条箱;小心避免损坏集热管。
2.3 优化预组合
(1)根据每个LOOPHCE管的数量,最大化地对集热管及旋转接头在车间组合,制作专门的预组合框架和对口模具并划定专用区域。减少对口时间,加快组合速度,提高组合质量。
(2)根据每个回路的数量,采用3根HCE管组合成一组,然后使用专用托架运到现场进行安装。旋转接头组合至仅剩余与集热管连接焊口。此方法可减少65%的现场焊接量。合理安排探伤时间,可在车间集中完成65%的探伤量。
2.4 过程成品保护
集热管组合件放置在框架上,中间设置橡胶隔离垫进行隔离防止直接接触金属框架发生碰撞损坏。组合的HCE保留集热管外侧的包装物、固定牢靠、焊口处绑扎3mm的隔热带,保留原包装封堵,防止异物进入。
2.5 集热管安装前镜组、支架就位
(1)镜组位置。安装前,SCA镜组及框架安装验收完并旋转至“安装位置”。
(2)HCE支架安装。将集热管固定在集热管支架上,并用管夹固定牢靠(要求管夹固定在焊口位置,管夹距离集热管两端法兰处不小于5mm,管夹螺栓M5按设计扭矩拧紧。
(3)集热管方向。安装过程中注意集热管中半球面朝北,这样保证吸收装置朝着天空。
3 结语
通过对集热管及附件安装技术研究和创新应用,优化车间组合,创新使用专用运输安装一体化机械、可移动一体式HCE管焊接平台,创新使用成组风压试验分配器;在储运、现场二次倒运和安装过程使用专用托架,严格做好成品保护和质量控制,保证了现场整个施工过程中无任何集热管损坏的现象;严守安装工序要求和技术要求,集热管一次定位固定验收合格;减少现场焊接工程量,焊口100%射线探伤合格,风压试验过程中集热管无任何泄露现象。
尤其是采取车间组合集热管减少现场焊接工程量,现场采用装车、运输、吊装、焊接一体化专用机械安装的方式,全镜场6万多根集热管,实际仅用6个月时间就全部安装焊接完成,比原计划时间提前2个月。焊接合格率也達到了前所未有的高度。
参考文献
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