高阳 罗青春
新疆锦绣资源咨询有限公司
化工产业运营期间,许多原材料均带有一定程度的毒性作用,同时也具备可燃性以及易爆性特征,上述特征的存在也使得化工企业必须重视管道安装工作质量,若管道安装质量存在隐患,则化工材料运输安全性难以得到保障,可能引发安全事故,导致企业经营受到严重危害。故而,企业需要加大针对化工工艺管道安装的关注,确保管道安装质量。
(一)管段安装过程中存在的问题。借助针对化工工艺管道安装情况的讨论,企业在管段施工结束后,需要在第一时间针对施工情况进行检测,从而确保企业施工满足设计的基本要求。而在管段安装以及项目整合期间,施工单位需要针对工程项目开展检测,尤其是确认管段安装方面是否问题,若出现问题应及时予以排除,以保障管段安装的安全性与有效性。同时,施工单位也需要针对管段以及相应的单线图予以审核,审核通过之后再开展下一阶段的安装工作,以免管段安装工作反而对整体工程项目的开展产生负面影响。
(二)管道阀门安装期间存在的问题。管道阀门安设期间,使用单位需重点关注阀杆具体朝向的位置,若阀门自重过大,可以运用起吊设备予以安装。不仅如此,施工单位在管道安装期间,有较大概率产生阀门用错的现象。故而,针对该现象,施工单位也需要分析其产生的具体原因并及时予以处理,以确保管道阀门安装的科学性。
(三)管道焊接方面存在的问题。管道焊接属于化工工艺管道安装工作中的关键环节,直接影响了最终工程整体质量,也关乎化工企业运营的稳定性。而在管道焊接工程期间,影响该环节工作质量的主要因素包括的管道焊接工作人员自身工作能力以及施工技术,同时也受到工作人员自身责任心的影响。故而,焊接工作完成之后,工程监测人员需要针对焊接管口宽度、密闭性进行检验,确认各项指标数据满足设计标准,同时也对焊接人员焊接技巧以及焊接方式进行分析,如技巧或是方式存在运用不当的问题,应及时完善与弥补,以保证工程项目整体质量,确保焊接方式满足设计要求,保证管道安装的有效性。
(一)管道阀门安装技术要点。管道安装期间,操作人员必须意识到阀门具有的可操作性,同时针对管道阀门的安装予以养护,以最大程度提高化工工艺管道安装所具有的价值性。如施工单位在管道阀门安设期间,针对未来主要运输有毒物质或是高危物质的运输管道,因为阀门同设备口之间相连,无法运用链轮的方法予以操作,借此确保阀门安设的安全性。不仅如此,阀门安设期间,施工单位应针对设计位置予以分析,以最大程度缩减两个管道之间的间隔距离,以便为管道阀门的安装提供必要的支持,同时最大程度提高未来阀门操作时的安全性。另外,安设调节阀,施工人员应确保安设角度不可产生倾斜,同时保证温度处于40℃至60℃之间,以确保阀门安设的有效性。
(二)化工管道布设方法。施工单位在铺设管道期间,必然会面临部分相对特殊的地区,而针对该类型区域,需要针对管道铺设予以特殊设计。如,针对设备抽出地区、法兰拆除地区确认期间,必须合理选用化工材料,并科学设计铺设方案。不仅如此,管道安设期间,图纸设计人员必须分析该区域管道铺设技术以及有关参数设定,同时结合工程开展现状,创建合适的铺设条件,以保证铺设规划的安全性,从而保证管道安设满足工程项目具体要求,同时规避管道之间彼此冲突或是相互影响的现象,以保证管道铺设方案确实可行性。
(三)泵设备安装技术。泵设备在安设期间,影响其安设质量高低的关键因素一般包含有防火材料质量高低、物料选用是否合理以及管道本身柔性是否达到要求等。故而,泵设备在安设期间,施工单位应确保出口与入口中心线处于平齐状态,同时依照项目设计有关要求,确保两个泵设备间隔距离保持平齐的关系。另外,泵设备正式安设之前,施工单位需先针对各个零件予以检测,保证零件切合面与摩擦面均整洁,如果检测结果显示零件存在缺损或是其他现象,必须立刻更换。通常情况下,两个泵设备之间间隔距离不应少于0.7m,借此保证管道安设的安全性。同时,泵设备安设期间,其高度同地面之间相距距离不应少于100mm,且泵设备的出口也必须经过精心设计,同时安设切断阀,以减少管道作用针对泵管道所产生的冲击力度,延长泵设备的使用寿命。
(四)压缩与安设技术。施工单位应合理分析压缩设备运营情况,必须规避进口或是出口产生弯曲的问题,以确保设备能够更为稳定的运营。化工工艺管道在规划指出,如果设计之中存在数台压缩设备同时工作的现象,则管道设备或是仪器安设位置的选定便显得尤为重要。一般状况下,压缩机所处的位置不宜提高,其目的是为了降低管道发生振动之后,针对管道安装所形成的作用,以此保证管道安装质量。
结束语:针对化工工艺管道安装工程项目而言,化工管道的安装于无疑是重中之重。作为施工单位,应明确施工期间普遍容易出现的细节问题,并及时予以排除,同时明确压缩机、泵设备、管道阀门以及化工管道安装工艺技术以及安装过程中的要点,确保工程项目施工质量,保证管道运输的安全性,进而保障我国现代化工产业能够更为稳定且安全的生产与运营。