浅谈油气输送管道安装工艺与改进应用

郭鹏程

（大庆油田建设集团有限责任公司化建公司，黑龙江 大庆163000）

1 引言

对于油气输送来说，管道的安装质量不仅影响油气运输的安全性和可靠性，而且对其输送效率也有着一定的影响，这就要求有关单位要重视油气输送管道安装工艺的选择，并根据实际情况加以改进和优化，从而保证安装质量，为油气有序输送、促进经济发展奠定良好的基础。

2 油气输送管道的安装概述

油气输送管道的建设对我国经济发展有着重要的意义，而且此项工作事关千家万户，如果管道安装顺利、质量可靠，不仅有助于油气的高效输送，还可减少造价、降低能耗。然而，在具体实践过程中，油气输送管道的安装现状不太乐观，存在一定的问题，如有限的地理空间、较大的空间跨度、高温风雨天气等对其安装质量都有或多或少的影响，加之有的施工人员态度不严谨、操作技能不达标等问题的存在，致使管道工艺参数失控、管道受压破损等，给油气泄露和环境污染埋下了隐患。因此，有关单位应对油气管道安装工艺和改进措施加以重视[1]。

3 油气输送管道安装工艺与改进应用

3.1 选择合适的管道焊接工艺

在油气输送管道的安装过程中，焊接水平的高低对整个管道的安装质量有着决定性的影响，但焊接质量会受到天气状况、焊接材料、焊接工具、焊工水平等多种因素的影响，一旦焊接不合格，则容易出现管道咬边、裂缝等缺陷，所以在油气输送管道焊接时仅注意规范操作是不够的，关键在于所选焊接工艺的适用性。简单来说，油气输送管道的焊接主要包括手工焊接、半自动焊接和自动焊接三种形式，而且各有利弊和适用条件，具体分析如下：

第一，手工焊接，包括SMAW(焊条电弧焊)和GTAW（钨极氩弧焊），其中SMAW 操作简单、便于移动而且适应性强，在当下的油气输送管道焊接工作中十分常见，若根据焊条类型和焊接方向划分，则又可以分为以下几种：适用于小口径管道的低氢焊条上向焊，如焊接管道连接头、焊缝返修等；适用于高等级材质的低氢焊条下向焊，如焊接酸性气体输送管道或寒冷干燥条件下的大厚壁管道等，但易存在未焊透问题；焊接快速、融透性高、裂隙填充度好的纤维素焊条下向焊，但若天气寒冷则要予以保温；再者是上述焊接方式的组合，如基于低氢下向焊工艺的填充和盖面，即可保留快速焊接的特点，又能保证焊接质量等[2]。而GTAW 工艺的优势在于焊缝相对清洁、焊接质量高，而且背部没有焊渣，有助于裂开性的显著提高，适用于管径较小、管壁较薄的情况。

第二，半自动焊接，具体分为STT 型CO2气体保护焊以及药芯焊丝气体保护焊两种，前者具有良好的低温冲击韧性、较为稳定的电弧燃烧，而且适用于多种坡口，飞溅量少、焊缝高级，但需控制风速低于2m/s。后者具有较高的焊接效率和稳定的电弧燃烧，而且成型美观、适用于野外环境焊接以及不同位置管道的焊接，但需控制温度高于5℃、湿度低于90%、风速低于8m/s。同时，建议在焊口返修时进行分段焊接，适宜长度为100mm 左右，若长度为100～200mm，则要两段打磨焊接，同理长度超过200mm，需先进行三段式打磨修补，即先中间后两端[3]。

第三，自动焊接，其主要是在自动焊接机的作用下焊接平坦地段、大口径、厚管壁的管道，具有焊接快、质量高、经济便捷、返修率低的特点。如果对接头方式和管口组合有特殊要求，还可在无人区、戈壁、沙漠等恶劣环境下发挥效用。

3.2 油气输送管道附件的安装工艺

油气输送管道的焊接固然重要，但对于其附件的安装也不容忽视。例如，用于连接管道与管件及附属设备的法兰，根据与管子连接方式的不同，有平焊、对焊、螺纹法兰以及对焊松套、翻边松套法兰之分，在连接形式可靠度方面，整体法兰最优，然后依次是带径对焊、平焊与板式平焊。在具体安装时，要求先拧紧螺栓、压紧垫片，通过填满不平整的微细缝隙达到密封的目的。对于阀门的安装，一般要求严密耐腐且动作灵活、开关迅速，因与管道连接方式的不同，可分为法兰连接、螺丝连接、焊接、夹箍连接以及卡套连接。若阀门启闭件处于关闭状态，可采用螺纹连接或法兰连接，若其处于微开状态则需进行焊接，具体操作应视阀门的作用、位置、环境等情况而定。如果涉及非金属管道连接，则要选择合适的接头处理方法，常用的有套管式、承插胶合、对接胶合等连接方式。在完成管道安装后，还可以结合实际情况选择石油沥青、环氧煤沥青、聚乙烯、环氧粉末外涂层等防腐工艺，以增强管道的安全性能。

4 结语

总之，油气输送管道的安装工作不容小觑，要想实现油气安全、高效输送，就必须切实提升管道安装的质量，而这一目标的达成需要借助合理的安装工艺，并结合实际情况和具体需要加以改进，以此保障油气管道功能能够得到充分发挥，更好地服务于油气输送。