化工压力管道的施工关键环节及质量控制重点探讨

徐云椿

（重庆化工设计研究院有限公司，重庆400050）

1 引言

化工压力管道是设备与设备之间连接的关键部件，需要承受较大的压力，化工压力管道的施工质量以及安装效果直接关系着化工企业运营的稳定性与安全性。因此，必须要加强对化工压力管道施工问题的研究，通过有效的方法和途径提高压力管道的质量，保证压力管道能够正常可靠地应用。

2 化工压力管道的特点

2.1 设计环节与元器件复杂

化工压力管道的建设与安装通常涉及各种各样的精密的元器件，包括过滤器、密封垫片及各种安全保护装置等。在进行化工压力管道元器件设计与建设的过程中，不同的厂家有着不同的标准，很多厂家单位并没有按照统一的行业标准进行制造，导致元器件选择以及应用存在较大的问题。化工压力管道的安装通常需要经过多种步骤和操作流程来实现，涉及的系统构件和元件比较繁多，吊架和支撑的部件规格也存在较大差异，这就会造成在实际施工阶段以及管道设计阶段要考虑各种问题和因素，工程量大大增加，也会加大施工过程中可能存在的风险以及安装质量问题[1]。

2.2 施工现场条件比较苛刻

一般来说，化工压力管道的现场施工条件都相对恶劣，相对于普通的工程项目建设与安装来说，压力管道的安装通常需要架空安装或者埋地敷设安装，不能被人从外部观察出来。很多压力管道直接连接着设备或者设备的两端，还有的需要穿越公路、河流以及建筑物，施工难度较大，跨度较大，时间较长。但从具体的施工情况来看，由于施工设备、施工工艺、施工人员以及施工场地的限制，导致很多大型的施工机械难以应用到化工压力管道的安装过程中，施工效率低下，实际施工中会存在各种各样的问题，影响施工质量以及施工效果[2]。

2.3 焊接工序较多

化工压力管道在实际安装与铺设的过程中，受到空间的限制，相对来说压力管道的分布比较密集而且深度排布有限，这就会造成需要焊接的位置和数量较多。管道的材料直接关系着焊接技术的应用，压力管道往往需要在高温、高压以及有一定腐蚀性的环境下进行工作，在高温条件下，通常选用铬钼钢进行焊接。在临氢的条件下，则选择不锈钢进行焊接[3]。

3 化工压力管道施工关键环节以及质量控制的重点

3.1 做好化工压力管道施工之前的准备工作

3.1.1 明确化工压力管道项目组织管理机构

在进行化工压力管道施工安装之前，相关单位需要对项目开展的具体环境、气候、地势以及要求进行全面系统的分析，并确定系统科学的项目组织管理结构。通常情况下，压力管道的安装项目工期比较短，所需要的人手相对较多，因此，必须要进行科学管理组织机构的构建，为后续工程项目的顺利开展提供有效的指导。施工单位要根据压力管道安装的复杂程度以及难易程度，明确管理机构的人员以及组织机构的具体结构，合理规范施工人员的行为，明确人员、材料、工艺和设备的资源配置情况，做好充足的准备工作[4]。

3.1.2 组织技术交底会议

作为化工压力管道安装施工的关键环节，施工图纸的设计直接关系着最终压力管道的安装质量。设计单位在完成图纸设计之后，需要通过设计技术交底会议，与监理人员以及施工人员共同完成图纸的会审工作，及时发现图纸设计过程中存在的问题，并采取针对性的措施进行解决，保证施工图纸的可行性以及科学性，减少在具体工程项目推进过程中的施工问题。

3.1.3 制定行之有效的施工计划和施工方案

在施工之前，施工单位需要根据化工压力管道安装工程项目的建设要求，明确施工目标，制定行之有效的施工计划和质量指标，合理进行施工资源的配置以及应用，保证施工的完整性和流程化。同时，施工单位还需要在施工之前，制定关于工程项目压力管道安装的质量控制点计划和验收程序，明确施工质量管理人员及职责，组织好施工作业人员按照施工方案合理安排每一道工序施工。

3.2 做好压力管道材料的检验工作

压力管道材料的质量直接关系着压力管道的使用寿命及压力管道的功能，从当前来看，我国市场上针对压力管道材料仍然缺乏统一的行业标准和质量标准，导致市场中存在的压力管道良莠不齐，存在很多不合格的产品，这也会对后续压力管道的安装带来很多不稳定的因素。因此，在进行化工压力管道选择与购买时，必须要在正规的有口碑的厂家购买，要求压力管道必须要有材料的制造许可证以及合格证，并保证材料表面不存在裂痕、锈蚀以及缩孔等缺陷问题。在进行压力管道正式使用之前，还需要用设备和仪器进行简单测试，通过硬度测试、光谱定量检测、温度测试以及无损检测等相关测试方法检验化工压力管道材料能否满足项目的设计和安装要求，避免因材料问题而导致的施工质量问题。

3.3 加强对管道焊接工艺的质量控制

化工压力管道的施工需要涉及大量的焊接工作，在焊接之前，施工人员需要熟悉压力管道安装的设计要求以及技术条件，并科学地进行焊接质量的管理工作，制定详尽科学的焊接质量管理计划和方案，明确规定焊接工艺以及焊接的程序，及时检查焊接的性能，保证焊接工作能够满足质量要求，不断调整质量监管的内容，严格管理和审查相关资质证书，为焊接活动的顺利开展创造良好的环境，提供专业的人才支持。在进行焊接工艺控制时，需要对焊接工艺进行进一步的完善与优化，按照设计要求和实际条件进行焊接作业，明确不同焊接工艺的应用范围以及应用的效果。与此同时，应选择具有相应资质和检测能力的检测单位，严格按设计文件和规范标准进行压力管道焊接接头的质量检查与检验工作。检测单位在具体作业中，需要根据压力管道的设计要求、材料性能、焊接接头形式等合理选择无损检测方法，确定检测技术等级和质量要求、合格级别等，形成明确的检测要求。例如，某石化千万吨炼油改建项目中，100 万t/a 延焦化装置及常减压蒸馏装置的Cr5Mo 管线焊接对接接头检测，利用Ir192γ 射线源完成全部相应拍片作业，导致底片灵敏度达不到标准要求，出现了大量细小焊缝裂纹漏检情况，致使检测结果无法真实反映压力管道工程的安装质量。

3.4 做好化工压力管道的压力试验

化工压力管道的压力试验通常使用质量合格的工业用水来实现，当管道为不锈钢材料时，需要将压力试验用水中的氯离子含量控制在25ppm 之内。压力试验要循序渐进地增加压力幅度，并分级别开展压力试验。一旦压力达到试验压力便停止升压，保持压力不少于10min 再将压力降低到设计压力并保持30min，如果压力表无压降、管道所有部位没有出现泄露和变形的情况，可以认为压力管道的安装合格。另外，对于输送极度危害、高度危害流体以及可燃流体的压力管道，必须按设计文件的规定，在压力试验合格后进行泄漏性试验，重点检查阀门填料、法兰或螺纹连接处、阀门等所有密封点，以发泡剂检查无泄漏为合格。

4 结语

综上所述，化工压力管道的安装质量直接关系着化工行业生产的安全性与可靠性。从当前我国压力管道施工过程来看，压力管道的安装与管理仍然存在很多不规范的问题，影响压力管道的施工效果以及施工质量。因此，需不断加强对压力管道安装与施工问题的研究，保证压力管道安装的每一个环节都能够得到有效控制，提高压力管道的安装质量。