解析超厚钢筋混凝土剪力墙模板的内支撑施工技术

陈 卓

（中国建筑第五工程局有限公司，安徽 合肥 230000）

随着我国社会经济的不断发展，使得高层建筑物数量也随之提升，一些大型的公共建筑工程期剪力墙厚度达到了1 m以上，导致传统的剪力墙模板工程施工模式已经难以满足施工需求，施工难度也随之提升。通过超厚钢筋混凝土剪力墙以及内支撑施工技术的应用，能够在保障剪力墙质量基础上简化施工步骤，提高施工效率和施工效益，值得各施工企业在具体工程中进行积极应用。

1 内支撑施工技术

目前我国常见的剪力墙模板内支撑技术包含两种。第一种是通过定制的定型细石混凝土支撑条来作为内支撑，将其安置在支撑模板之间来保障剪力墙模板拼接的平整性以及严密性。该内支撑施工技术适用于厚度比较小的剪力墙，但是对于较厚的剪力墙则会导致支撑条数量进一步增加，对于墙体混凝土的振捣质量也会造成一定的影响，导致蜂窝、麻面等施工病害的发生。

第二种方法则是采用焊接的钢筋内支撑施工技术。该内支撑施工技术通过工字型钢筋来对两侧的剪力墙模板进行支撑，对于一些比较厚的剪力墙需要适当增加钢筋内支撑的使用量，从而满足剪力墙对于强度的具体需求。但是在采用该内支撑施工技术时，如果钢筋混凝土剪力墙过厚，还会出现钢筋焊接用工过多、施工成本大的问题，在两侧模板内浇筑了混凝土之后，钢筋支撑会留在墙体内，直接影响到该工程项目的整体施工效益。

2 新型可周转内支撑构建设计

2.1 初步方案的设计

方案一：采用传统的混凝土内支撑技术，通过跟厂家合作的模式在混凝土内支撑条中加入6.5冷拔钢丝，促进混凝土模板的抗弯以及抗剪能力进一步提升，后续施工技术和传统混凝土内支撑技术保持一致。但是在该方案中依旧存在有一定的缺陷，其内支撑的截面会随着剪力墙厚度增加而提升，导致了施工成本随之增加。此外在钢筋混凝土剪力墙的厚度达到500 mm以上时，这种冷拔钢丝还存在容易断裂的情况，而且施工工序比较复杂，不予使用。

方案二：选用25PVC管浇筑与剪力墙混凝土同标号的砂浆，在具体施工过程中首先需要结合钢筋混凝土剪力墙厚度来进行25PVC管的切割工作，将若干的线管绑扎好之后竖向放置，浇筑砂浆，将管口出进行抹平处理。当砂浆强度达到了设计值的80%以上后就可以使用。具体施工过程中需要先将25PVC管放置在剪力墙水平钢筋上，随后进行绑扎固定处理。但是该施工技术也会随着剪力墙厚度的增加影响到施工质量以及成本，在混凝土剪力墙厚度达到500 mm的情况下会导致内支撑容易弯曲等问题发生，而且制作工序繁杂，制作成本高，因为不予使用。

方案三：采用聚乙烯PE100级给水管，传入对拉螺杆，随后利用聚乙烯管自身的强度来承受两侧模板的压力，但是在剪力墙厚度超过了400 mm的情况下，聚乙烯管自身的强度难以满足两侧支撑模板的支撑需求，并导致聚乙烯管弯曲等问题发生，因此不适用于超厚钢筋混凝土剪力墙结构。

方案四：采用传统的钢筋条内撑结构，使用22～25的钢筋焊接成工字型的钢筋内撑条。在工程施工过程中将该内撑条放置在剪力墙水平分布筋上面，随后在准确定位之后进行焊接固定处理。通过该方案能够满足不同厚度剪力墙的施工需求，但是因为钢筋内撑条无法循环利用的特质，导致了工程施工的成本比较大。而且该施工方式中的工字型支撑条还需要进行单独焊接，在模块拆除之后会在墙面上遗留大量的钢筋裸头，直接影响到整体施工质量，在本次研究中不予采用。

上述四种施工方案都有着自己的应用优劣性，但是依旧难以满足超厚钢筋混凝土剪力墙的内支撑施工需求，这就要求相关施工企业在结合这些施工方案基础上，构建新型的内支撑施工技术，只有这样才能够满足超厚钢筋混凝土剪力墙的施工需求。

2.2 新型可周转内支撑构建

在结合了上述四个方案优缺点基础上来进行施工工艺的优化与完善，借此满足超厚钢筋混凝土剪力墙模板的内支撑施工需求，本研究采用了新型可周转内支撑这一新型剪力墙内支撑施工技术，来保障整体施工质量。

在采用该新型施工技术进行作业时，首先需要对超厚混凝土剪力墙的内支撑强度以及定位问题进行解决。在传统的混凝土剪力墙施工过程中，因为施工工艺等多种因素的影响，会导致墙膜拆除之后出现PVC管洞，为了解决这一问题，可以采用JDG紧定式热镀锌钢管作为内支撑，并采用冷轧钢技术来进行制作。

在传统的剪力墙内支撑施工过程中，还存在有内支撑移位的问题，需要通过内支撑凹槽或者扎丝绑扎的模式来进行剪力墙钢筋的固定，但是该施工技术会导致施工成本的增加，并且影响到整体施工效率。为了便于内支撑模板的固定和拆除，可以借助于20的JDG管作为混凝土剪力墙的内支撑结构，将其穿入到25的PVC管中，这样剪力墙对拉螺杆也能够直接穿过JDG管以及模板上面的螺旋孔。通过蝴蝶扣来拧紧两端的对拉螺杆，能够起到良好的内支撑固定效果。此外在该施工技术中，还可以同时进行JDG管内支撑以及对拉螺杆的拆除工作，促进整体施工效率得到进一步的提升。

针对内支撑结构界面不易过大的问题，可以采用20的JDG管来作为混凝土剪力墙的内支撑结构。该构件的外径只有20 mm，在穿过了25的PVC线管之后能够充分利用原本的构件空间，还可以获得良好的内支撑效果。此外在该施工模式中不需要单独占用墙体空间，在保障施工质量基础上大幅度的降低施工难度。

周转JDG管作为内支撑，还具备有操作简单的应用优势。在制作过程中只需要根据施工进度配置2～3层就可以实现循环利用，并且仅凭借JDG管就能够对混凝土剪力墙起到良好的支撑效果，促进施工质量跟施工效益进一步提升。

3 结语

近年来我国施工技术的不断发展，使得超厚钢筋混凝土剪力墙模板在高层建筑中的应用变得越来越广泛，传统的剪力墙支撑施工技术也就难以满足现阶段的建筑施工需求。针对这一问题，要求施工技术人员能够在结合传统施工经验技术来进行针对性内支撑施工技术的不断研究。在本次研究中制定的新型可周转钢管内支撑施工技术作为一种新型施工方案，能够有效解决超厚混凝土剪力墙内支撑的施工问题，还可以促进工程施工进度以及施工质量得到进一步的提升，为施工企业带来良好的经济效益和社会效益，因此值得在现阶段的工程施工中进行应用。