韩 义
(国神集团三道沟煤矿,陕西 榆林 719407)
机电设备是煤矿生产的重要元素,实践中应当加强机电设备运行检修与维护,这样才能有效提高煤炭生产质量和产量。在机电设备检修维护中,若想确保机电设施高效运行,必须加强思想和落实检修维护工作。
从当前国内煤矿机电设备运行检修工作来看,诸多问题依然存在,而且产生的影响也不尽相同。比如,检修维护技术和方法缺乏科学合理性,很多煤矿企业生产发展过程中缺乏对机电设备运维管理的重视,很多检修维护工作依然沿袭着传统的模式;虽然这些检修模式可以起到一定的作用,但是使用不当也会导致检修时间延长,进而影响整个设备和系统的检修质量与效率。值得一提的是,煤矿企业实际生产过程中涉及很多个环节,如果技术管理层面上投入过大,则设备检修管理工作就容易被忽视。同时,对于机电设备检修以及维护过程中的很多环节,信息资源无法实现有效的共建与共享,机电设备的设计、制造以及检修等多个环节的信息数据,未能在规定的时间内及时传至检修部门,以至于很多信息数据的传输效率下降。此外,受各种外界不良因素影响,现阶段国内煤矿机电设备维护以及检修难度相对较大,其中很多机电设备无法照常运行,不利于企业规模化建设与发展。值得一提的是,煤矿机电设备检修环节,很多信息资料难以实现及时的共享,而且设备检修难度较大;实践中因检修信息无法共享,导致煤矿机电设备运行过程中的安全隐患问题增大。
同时,还存在着机电设备监管体系不健全、不完善等问题。从实践来看,虽然国内很多煤矿企业都已经建立了机电设备运行监管体系,而且这一体系在监管机电设备运行方面也发挥着非常重要的作用,能够起到预防安全事故的效果。然而,因机电设备整体监控效率不高或者体系本身随着行业的发展出现了一些缺陷或者漏洞问题,比如仅对运动的机电设备能够起到监控作用,对系统中的其他机电设备则难以起到有效的监管作用,最终导致部分煤矿机电设备故障问题未能及时被发现,以至于煤矿机电设备运行出现了安全隐患问题。
煤矿机电设备运行异常时温度会明显上升,实践中可通过温度诊断方法来判断其是否有故障问题。机电设备运行过程中的温度,通常会在屏幕上显示出来,检修与养护人员可通过温度变化查看方式来有效推断某个时间点设备温度变化情况,然后与设备出厂参数值比对,从而了解机电设备状态。发现异常问题,应当及时进行处理。
机电设备振动监测属于预防性方法,其主要包括精密诊断、简易诊断等类型。其中,简易诊断方法主要是通过放大振动信号,并在屏幕上显示出来,由检测维护人员对其进行准确判断。对于精密诊断方法而言,主要是通过将信号在计算机屏幕上显示出来,借助相关的处理器对其进行分析处理,然后对故障点进行定位,并且确定其原因,以便能够及时采取针对性措施予以处理。
所谓铁谱检测方式,主要是在磁场内涂上适量的润滑油以后,基于电磁力对磁性磨屑进行分离,并且根据磨屑颗粒及其次序等将沉积在基片上的物质沉淀下来,使其形成谱片,从而对其进行分析观测。从铁谱检测实际应用效果来看,因其具有速度快、效率高等应用优势,所以该检测方法已经被广泛应用在了现代煤矿机电设施运行检测与维护中,效果非常的显著。
基于以上分析,机电设备检修与维护管理工作非常重要,为了能够有效提高机电设备的运行效率,应当从以下几个方面着手。
从当前煤矿机电设施管理系统来看,其系统性非常强,若想有效提高其运行和管理效率,确保其运行安全可靠性,应当进行全面衡量以及统一管理,建立健全科学完善的机电设备综合管理制度,通过制度的落实和严格执行,来有效提高设备检修与养护管理水平。首先,健全和完善机电设备管理机制,提高设备规范性与科学性。具体而言,就是要制定切实可行的设备管理机制、检修制度以及信息管理系统等,从而使机电设备检修工作能够有法可依、有序进行。其次,完善管理机构。根据相关运维检修管理制度,进一步完善管理组织机构,按照质量管理体系和标准等,健全各层次和各岗位机构,明确分工,从而使煤矿机电设备的检修养护管理工作能够落实到人。最后,强化机电设备运行监管。实践中采用先进的技术手段和措施,对煤矿机电设备质量进行严格管控,采用人性化的手段和先进的平台对机电设备的实际运行状态进行实时监测与管理,以此及时发现故障问题并作出处理措施。
首先,每日都要加强检修检测。实践中针对煤矿机电设施的运行状况,相关部门应当加强管控,并在此上述制度基础上进一步细化日常检修管理机制和措施,对检修的时间进行明确,并且对工作内容和任务进行细化,必要时要进行停机检修;同时,对极易出现质量和安全问题的机电设备及其故障部位细致检修与定位,保证机电设备运行过程中的小隐患、小问题不过班;而大隐患、大问题不过天,真正从根源上有效防止机电设备的安全运行问题或者带病运转。比如,采煤机检修过程中,应当依据故障处理以及停机检修规定,及时切断电源,然后挂牌;当采煤机停运10 min以后方可对其进行检修,防止变频箱内大电容放电而导致人员伤亡伤人。
其次,加强定期检修管理。对于煤矿机电设备检测与养护管理工作而言,应当严格执行每年至少12日的检修机制,机电设备停运后进行大检修。同时,还应当根据机电设备日常运维检修现状,进行严格的技术测定,严格落实责任制,并且机电设备组负责检修工作的落实。在计划落实过程中应当将检修工作的重点置于不停运设备检修上,对容易被磨损的机电设备以及零部件进行全面检测,定期更换润滑油,确保设备安全稳定的运行。
最后,强化技术改造。实践中为了能够有效提高机电设备的检修质量和效率,煤矿企业应当不断加强技术创新与改造,积极引进各种先进的技术工艺、材料和设备,建立动态化监测体系,全面提升煤炭企业在线生产监测能力。为了能够有效缩短煤矿机电设备运行检修停机和故障检修周期,建议建立全方位安全监测管理系统,从而使机电设备和煤矿机电系统安全运行得以保障,提高企业生产效益。
总而言之,机电设备是煤矿行业发展的基本要素,实践中应当立足实际,结合本企业的特点,从思想层面上真正地重视起来,以确保煤矿生产能够安全高效的运行。在此过程中,应当构建完善的机电设备检修与维护监管体系,建立完善的设备检修以及保养档案机制,及时跟踪机电设备的运行状况,既要做好预防管理工作,又要进行加强检修维护管理,以此来确保机电设备和煤矿生产系统的安全运行。