6S管理模式在机加工实训教学中的探索与实践

李长本

(济南职业学院，山东 济南 250104)

机加工实训是高职机电类专业的核心课程，是培养学生的职业能力和职业素养的重要教学环节，能够为学生走向职场奠定坚实的基础。但是，在机加工实训过程中存在许多不容忽视的问题：一是学生认为会操作就行，一机多人操作现象普遍，不穿戴防护用品，文明、安全意识淡薄；二是工具柜上工具、量具、刀具、物料等随意摆放，摆放不合理，随意拿随意放，使用时很不方便；三是实训台变成“杂物存放地”；四是实训区物品乱堆乱放无条理，铁屑、油渍和废棉布随处可见；五是实训时离岗、串岗时有发生，学习态度不严谨。因此，在机加工实训中实施现代企业6S管理模式恰恰是整顿车间实训教学秩序和消除不安全因素的有效措施。

6S管理模式是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，是提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全的管理方式。机电类专业机加工实训教学环节实施6S管理，能培养学生严格执行各工种安全操作规程的意识；能增强自觉创造整齐、清洁、高效、安全的学习环境的意识；能增强积极参与，团结协作的意识；能增强责任意识；能有效改变学生固有陋习，收获“素养”，提升品质；能促进学生的职业能力培养和职业行为养成与现代企业“无缝对接”。

一、6S管理的内涵和作用

6S管理是对生产作业现场中的人员、设备、材料、工具等生产要素所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁，提高员工素养及安全的活动。

安全(SECURITY)是消除人的不安全行为和物的不安全状态，建立起安全生产的环境。所有的工作应建立在安全的前提下。

整理(SEIRI)是将工作场所的物品区分为必要和不必要，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。这样便可以改善和增加作业面积，现场无杂物，消除混放，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿(SEITON)是把整理出来要用的物品依规定定位摆放，明确数量，明确标示。从而取用快捷，生产效率高，工作环境整整齐齐，工作场所一目了然。

清扫(SEISO)是将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，使工作环境干净、亮丽，减少工业伤害。

清洁(SEIKETSU)是将整理、整顿、清扫工作制度化、标准化，始终保持生产现场清洁的状态，美观的环境常态化。

素养(SHITSUKE)是人人养成守标准、守规定的良好习惯，从根本上提升员工的职业素养，进而提升员工的品质，营造优秀的团队精神。

“6S”之间彼此关联，安全是基础，杜绝违章，尊重生命；清洁是将整理、整顿、清扫的具体内容贯彻执行并维持结果；素养是把注重安全、整理、整顿、清扫、清洁变为一种习惯，持之以恒，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。

二、基于培养学生职业素养的6S管理探索与实践

(一)充分发挥实训教师的主导作用和学生的主体作用

实训教学的基本特征是“教、学、做”一体化，教师在“做”中教，起主导作用，学生在“做”中学，是实训的主体，学生的职业素养是在“学”和“做”中形成的。

实训教学围绕规定的实训项目展开，按车间运行模式进行任务管理，学生按车间角色进行任务分工，参照企业的生产班组设置，10名左右的同学为一实训班组，共同完成一个规定项目，每个实训班组设实训组长、副组长、安全员、质检员、6S监督员、技术员等。组长、副组长管理本组及制定工作计划，安全员监督提示安全操作规范，质检员进行产品质量检验，6S监督员按车间6S行为标准监督检查，技术员制定加工工艺，并解决技术问题。加工下一个零件时，同学们在组内角色轮换。每名学生通过实训教学6S管理的切身感受和收获，可以增强自我认识和自律意识，提高自我发展能力，达到知行合一，内化于心外化于行。每名老师指导一个实训班组，老师既是实训指导教师，也是实训区域6S管理的负责人。在推行实训教学6S管理的过程中，首先要求老师身先示范，使用设备严格遵守安全操作规程，亲自动手整理、整顿、清扫，为学生起到良好的示范作用。其次要求老师在实训教学6S管理中强化纪律约束，勤于检查考核，定期开展评比活动等措施，提升学生的职业能力和职业素养。

(二)加强安全实训教育，养成安全操作习惯

“安全实训”不能仅是一句口号或标语，它应该印刻在每位同学的脑海里。遵守各工种安全操作规程，提高安全意识，应成为实训的一种行为习惯。

首先，实训车间配备了安全帽、防护眼镜、耳塞、防滑鞋套、急救箱等安全物品，粘贴各种安全警示标示，在每台设备上都粘贴设备安全操作规程，时刻提醒学生要将安全放在首位，学生进车间实训必须穿工作服，穿防护鞋。其次，规定每堂实训课上课前，老师对学生要进行5分钟安全教育，学习安全操作规程，对实际案例进行分析，引以为戒；下课前，老师对本次课的安全操作情况进行点评、总结。

(三)制定整理、整顿、清扫的标准，使学生实训行为有据可依

根据机加工实训的特点，制定了行之有效的“整理、整顿、清扫”实训行为标准(见表1)，学生明确了实训具体的行为方向和目标，使实训教学现场的各类资源得到合理配置和优化，充分发挥其在实训教学活动中的作用。

表1 机加工实训“整理、整顿、清扫”标准

图1 钳工配置的必要物品

(四)记录不符合6S管理标准的行为习惯，及时反馈纠正

设计制定6S管理检查监督表(见表2)，由实训区6S管理负责人、实训车间负责人、二级学院领导检查记录学生不良行为习惯，通过“检查——反馈——纠正——再反馈——再纠正”持续不断的行为控制，使遵守6S管理标准成为一种习惯，达到提升职业素养的目标。

表2 6S管理检查监督表

实训区域： 检查日期：

(五)强化6S管理量化考核，全面提升学生职业素养

为强化6S管理在机加工实训教学中的运用，全面提升学生的职业素养，济南职业学院对6S管理的每个项目进行量化赋分，按百分制进行考核，具体量化分值见表2。实训期间所有6S管理检查监督分数之和除以检查次数为学生的6S量化考核成绩，6S量化考核成绩计入实训总评成绩。实训总评成绩由三部分构成，6S量化考核成绩占20%，机加工技术理论考核占40%，机加工技术项目考核占40%。通过实训教师对6S管理宣讲，学院进行监督检查考核，学生持续改进，使6S管理的内涵真正走入每位同学的内心，提升学生的职业意识和职业行为。

三、机加工实训实施6S管理模式的效果

机加工实训实施6S管理模式，效果明显。一是工具、量具、刀具等物品摆放有序，减少了多余动作，提高了实训效率。二是学生随时清除实训区地面油渍、切屑和垃圾，及时清除设备的灰尘，使车间实训教学环境整洁、有序。尤其是强化了实训设备的日常保养，机加工设备始终处于良好状态，保证了实训教学的顺利进行。三是从起初的不守规矩变成遵守规矩，从做不到位到做到位，学会了按规范和流程作业，文明规范使用设备，保障了实训安全。通过6S管理理念的潜移默化，学生的学习主动性提高了，极大地提高了学习专业的兴趣和积极性。

6S管理模式在机加工实训教学中的应用和实践，学生从开始时的不适应，到逐步适应严格的6S标准，最终到自觉遵守6S标准，学生的安全意识、规范意识逐渐增强。学生不但运用专业知识的能力和掌握职业技术的能力得到了提高，而且在学习掌握职业技能过程中表现出的职业意识和职业行为有了长足进步，教育教学品质明显提高。机电类专业的毕业生走上工作岗位后，比其他同期入职的员工对岗位的适应性更强，大大缩短了岗位岗前培训时间，得到了用人单位的一致好评，用人单位对学院的实训教学给予了充分肯定。