浅谈砂器烧制的过程

文 张世亮

砂器是指用地层中与煤伴生的矸子为原料进行烧制后的成品。砂器烧制包括对窑炉形制的设计、砂器材质的选用和泥料的配方，一般会选用陶泥，通过高温烧制后形成砂器而非陶器，这个主要是泥料配方与烧制的方式上有讲究。砂器泥经氧化烧制之后呈红褐色，若改还原焰，又变成乌黑色，这种还原呛釉是砂器烧制的最大特点，也是其倍受欢迎和美感的由来。目前，我国多省份都有制烧砂器，比如平定砂器、荥经砂器等。

一、烧制窑炉的形制

从砂器的烧制窑来看，由主窑炉、烘干窑、呛釉窑坑组成。主窑炉主要是对泥坯进行烧制，所以它由窑炉、风门、笼锅盖组成。从国内的烧制窑来看，有隧道窑、倒焰窑、梭式窑等，随着时代的变化，科技水平的提高，更多的机械设备进入了窑炉的内部，比如用小型鼓风机点火及控制窑火，还会采用温控系统来处理内部的温湿度，同时也会利用计算机技术来实现全程控制。而从烧制的角度来说，科技方便和保护了烧制过程的安全可控。但传统的工艺仍然需要保留，传统的工艺窑炉通常称为馒头窑或者笼锅窑。笼锅盖用泥制成锅盖来实现窑壁内外的一致性。呛釉窑和烘干窑紧挨着主窑，烘干窑主要是对坯进行干燥、排气、烘干处理。呛釉窑直径与主窑相同，主要作用在于对主窑烧成的坯进行上釉。

二、砂器烧制技艺

（一）装窑与烧制

为了保证在砂器坯体的烧制过程中受到内外温差的影响，特意在坯体的原料中加入煤炭渣作为掺杂料，也正是这种混杂的渗入方式保证了砂器性质在烧制过程中的稳定。工人师傅在烧制开始时，需要先对形状偏大的煤块进行均匀粉碎，对部分炭块颗粒进行压粉，并充分利用好散热来实现烧制均速排热，保持温差的稳定，同时在烧制中也方便把煤炭撒到窑的底部。对于初次烧制的窑炉，底部一定要铺上一层煤灰渣，等到在底部自然形成了煤渣层，就只需要在上面铺上薄薄的一层颗粒炭就可以开始装窑，根据砂锅的器型大小、厚薄、有序放在平整的炭粒上，然后整体放置到窑内，一次差不多可以放几十个，放满后盖上窑盖开始烧制并启动风机和温控系统来实现对内部的控制，中途不再加入任何的煤炭，预计一个小时后温度将达到1205℃，再过一个小时后就可以进入到呛釉环节。

（二）呛釉过程

砂器经过一个小时左右的烧制后，就可以开始揭笼锅了。烧好的砂器在出炉之前，上釉的窑坑要平整，然后把按湿度配比好的松木灰屑均匀地铺在上釉坑内，并且用笼锅周围的煤渣将笼锅缝隙和不平整的地方完全封实。经过半个多小时后，完成呛釉过程，砂器可以出窑了，这时候呈现在我们眼前的就是有光泽的、锃亮的砂器了。

（三）具体实施方式过程剖析

以一种自释黑釉砂器的制作方法为例进行过程剖析，从原料上来看主要由清矸、粘矸、煤粉等组成，它们的比重一般是：清矸40%～55%，粘矸35%～50%，煤粉10%。其具体烧制工艺过程如下：

第一，在烧制开始前首先要对煤炭粉碎到3毫米小颗粒之下，同时根据重量百分比来搭配好白善泥原料，然后再加入球磨机内进行充分的过滤，这个过程要注意水的比例和湿法球磨时间的关系比。第二，过滤后的泥浆甩干多余水分，含水比不能高于23%。接着采用真空练泥机进行真空练泥，在这个过程要控制好真空度，按有关标准进行，对于练好的泥封闭陈腐7天后再接着进行二次或者三次真空练泥，用二次陈腐中的泥料进行手工拉坯或机压成型，待成型后坯体水分含量在不超过16%时，再进行修坯，并用光滑的塑料片或牛角片对坯体进行抛光，一直到坯体表面均匀光泽。第三，将坯体移到坯体干燥房，进行充分的坯体干燥甩水后，水分低于2%后再进行装窑烧制。第四，将坯体放入窑内后温度达到1250℃以上后停止烧成，这个过程需要一个小时左右。第五，把半成品砂器放到事先铺好松木灰屑的呛釉坑内（松木灰屑与产成品的质量比为1∶50）。迅速封实笼锅盖四周缝隙和不平整的地方，经过大约半个小时后，温度降到100℃以下，可以取出成品砂器。