化工企业能源管理现状及问题分析

樊志强

（绿能能源工程咨询有限公司 山东临沂 276000）

引言

新时期，工业化进程的加快虽然带动了社会经济的高速发展，但是也使得能源紧缺问题变得越发严峻，作为支撑社会经济发展的动力，能源问题意义重大，如何做好能源管理工作，在充分保障企业稳定健康发展的基础上，实现对于能源的合理利用，减少能源浪费问题，是化工企业发展中需要重点解决的问题。

1 概况

某炼油企业主要经营项目包括石油化工、精细化工等领域的多个项目，属于相关领域的龙头企业，规模相对较大。不过，企业在经营管理过程中，更多地将目光放在了经济效益方面，对于能源管理缺乏足够的重视，也使得能源管理存在一些不足和问题，这些问题的存在，一定程度上影响了企业的可持续健康发展。

2 能源管理现状

2.1 能源管理体系

可持续发展背景下，政府部门越发强调节能降耗工作，也使得该化工企业开始逐渐重视能源管理问题，制定了相应的能源管理体系，并依照《能源管理体系要求》（GB/T23331-2012）及相关标准，完成了企业能源管理手册编制工作，可以为能源管理提供参考和指导。企业内部采用的是扁平化结构，由总经理和副总经理负责管理下属八个部门，要求所有部门都必须严格依照企业能源管理体系要求，对自身的日常工作进行规范，做好环境因素、能源因素等的识别及通知，确定好各自的能源管理目标及指标，对在岗人员进行教育培训，提升其专业素质和能源管理意识[1]。

2.2 能源管理制度

企业现有的能源管理制度主要体现在几个方面：一是生产运行管理制度，针对企业在日常生产过程中的能源及助剂消耗等，制定了相应的定额及奖惩标准；二是计量制度，就企业如何开展计量工作提出了相应的标准和规定；三是能源计量管理制度，主要是在计量制度的基础上，进一步强化管理和控制，以确保相关工作能够顺利开展；四是能源消耗统计制度，能够针对能源消耗进行统计，确保相关报表数据的准确性及可塑性；五是能源利用分析制度，可以对企业能源利用情况进行分析，及时发现问题。

3 能源管理中存在的问题及应对

3.1 生产管理问题

该企业在经营管理过程中，一直将如何提升产能作为管理核心，忽略了设备运行的可靠性和稳定性，导致设备长期超负荷运转，甚至存在带病作业的情况，设备可靠性的下降使得其在生产过程中经常出现停机问题，而每一次停机所带来的不仅仅是产量的下降，还有巨大的能源浪费问题，如蒸汽排放、物料排放等，而且相比较稳定运转，频繁停机还会消耗更多的原材料，粗略估计，一次停机引发的直接间接经济损失可能达到170余万元。对此，企业应该高度重视生产管理工作，合理制定生产计划，避免设备的长期超负荷运转，同时定期对设备进行检修维护，落实预防性维护及可靠性分析，以此来保证设备运行的稳定性，避免频繁停机的现象[2]。

3.2 组织管理问题

化工企业采用的是扁平化的组织结构，各部门在职能方面相对独立，节能管理架构与企业管理架构类似，可以将具体的节能降耗指标分散到各部门，不过对其能源管理制度进行分析，可以发现，并没有相应的奖惩措施，虽然从理论层面上将员工绩效与节能减排挂钩，但是在薪酬计算环节，采用的却是同样的系数，导致员工对于节能减排存在着“不求有功但求无过”的消极思想。针对这个问题，一方面，企业应该对能源管理制度进行完善，增加节能方面的奖惩制度，以此来激发员工对于节能降耗的积极性，另一方面，应该重视节能降耗宣传教育，定期举办相应的培训工作，引导全体员工树立起节能意识，在企业内部形成良好的环境和氛围。

3.3 能源合作问题

就目前而言，该企业尚未通过合同能源管理开展相应的节能项目，其本身作为用能大户，虽然已经认识到了节能减排的重要性，但是因为进行节能改造会对企业利润产生一定影响，在盲目追求利润最大化的情况下，并没有能够真正将其落实。对此，可以引入合同能源管理，通过能源合作来减低节能改造成本，实现节能降耗目标，而节能负荷公司也能够通过对节能效益的分享，获得相应的收益[3]。

结语

总而言之，新时期，节能减排是化工企业必须高度重视的问题，也是其提升自身综合效益的一项核心举措，应该引起足够的重视。从化工企业的角度，必须做好能源管理工作，对能源管理中存在的问题进行深入分析，采取切实可行的措施和方法，提升能源管理效果，促进企业自身竞争力的提高。