机械液压系统的维护与保养

〔第一师锅炉压力容器检验所，新疆阿克苏843000〕

一、引言

液压系统在生产生活中随处可见，因其具有无级调速、结构紧凑以及传动元件布置灵活等特点，在加工机械中应用广泛。如果液压系统出现故障，就会对机械运转造成影响，所以对液压系统保养和维护非常重要。为保证系统保养与维护技术的科学性，技术人员应了解液压系统的特点和使用中液压系统的状态，以明确保养与维护的方法。

二、液压系统知识

液压系统由能量传递介质——液压油（合成型、矿物油等）、将机械能转化成为液压能提供动力——动力元件（柱塞泵、齿轮泵和叶片泵）、将液压能转化为机械能的动力——执行元件（液压电机、顶升油缸等）、对液压系统的压力、流量、方向调节控制——控制与辅助元件（溢流阀、节流阀、换向阀、单向阀等）四部分组成。

三、液压系统的特点

1.输出功率大，传动简单；2.工作稳定，安全系数高；3.控制方便，易于实现信息控制；4.操作省力；5.无极调速，变速平稳

四、液压系统常见的故障

（一）液压油

1.漏油。

液压油工作循环于规定的容腔（液压元件、管道）内，由于系统工作压力、元件之间间隙等原因，部分液压油泄漏。漏油分为内漏和外漏。内漏是指液压油从高压元件泄漏到低压元件；外漏是指液压油从液压元件向外泄露。

内漏主要原因：1.元件磨损超限；2.元件加工精度不够；3.装配精度不够。

外漏主要原因：1.密封件磨损老化；2.密封件选择安装不正确。

漏油不受控制将对液压系统造成：1.系统压力不能升高；2.执行机构速度不稳定；3.系统发热；4.元件容积效率低；5.油液及能量的浪费；6.控制失灵；7.引发火灾。

2.液压油污染。

常见的液压油污染主要有三种。

1.固体异物混入污染。主要指土粒以及沙石等固体进入油箱或者机械内部。

2.水分污染。有水分进入到液压油内，导致不断出现损害，进而影响系统使用减少使用寿命。

3.空气污染。空气进入液压油，造成系统颤动，阻碍动力传动。

（二）液压系统动作无力或不动作

液压系统无动作主要原因：1.油箱缺油；2.油泵与发动机传动损坏，油泵磨损；3.油管堵塞破损；4.溢流阀调节过低或损坏；5.油缸或液压电机磨损。

（三）液压系统油温过高

液压系统油温过高会使油液迅速氧化，氧化后释放出难溶的树脂、污泥与酸类，这些物质在液压油中流动，加速零件的磨损和腐蚀。油液温度过高使油液变稀，使传动迟缓。

液压系统过热的原因：1.油液不足；2.超过额定工作负载；3.回油背压过高；4.液压元件磨损泄漏。

五、液压系统的维护保养

为保证液压系统的正常运行，保证生产安全，延长使用寿命，对液压系统必须进行正确的维护和保养。

（一）正确选择和使用液压油

为有效降低液压油方面的故障，需要科学的选择使用液压油，不同的机械对于液压油的需求不相同；1.应严格按照规定粘度牌号选择液压油；2.不同牌号液压油不能混用；3.及时更换变质液压油；4.使用前对液压油进行过滤；5.进行机械保养时，保证环境的清洁度，防止油液污染；6.定期检查液压油，保证液压油质量。

（二）液压元件保养

液压系统主要元件都是精密零件，在使用过程中对元件定期保养。1.定期检查邮箱是否缺油，及时补充液压油；2.检查管路是否泄漏或堵塞，工作过程中油管是否吸扁或漏气；3.检查控制元件调整是否正确；4.检查油缸或液压电机是否磨损超限；5.定期清理滤油器；6.定期检查活塞密封。

（三）规范液压系统操作

规范作业也是对液压系统的有效保护，首先需要对机械进行平稳操作，防止冲击负荷，降低机械事故发生率，保证设备的使用寿命；其次在运转过程中观察液压元件是否有异响，并能及时处理；再次对液压油箱气压高度重视，保证系统不超压，并且保证压力值不能过低，以防止油泵吸油不足；最后落实交接班制度，保证交接班前操作人员对系统合理处理，检查无误后进行工作交接，交接工作要完整、细致。

六、结束语

要正确认识到液压系统对于机械设备运行的重要性，加强对液压系统的关注，了解液压系统内部构造，按照液压系统的工作状态和常见故障，确定系统定期保养和维护重点，以降低系统故障的发生率，确保整体系统可靠运行，为安全生产提供可靠动力。