数控机床加工效率的影响因素分析及改进探讨

林宇晗

（大庆油田井下作业分公司工具厂，黑龙江 大庆 163000）

在机械制造行业中，自动化技术的应用使得制造业实现了自动加工。而随着信息技术的发展，机械制造行业也实现了机械加工设备的自动化以及智能化发展，从而极大的促进了机械制造行业加工效率的提升。在现代机械制造行业中，数控机床的出现使得复杂零件的加工变得更加容易。在现代社会生产活动的需求下，数控机床的加工效率的提升已经成为整个机械制造行业重点研究的内容。数控机床运行效率的提升需要机械加工企业实现各个部门的协调发展。

1 数控机床加工效率的影响因素

数控机床在运行的过程中主要采取的是数字化技术管理，在此技术基础上能实现对机械加工全过程的监管。目前，我国的数控机床加工技术发展已经取得了丰硕的成果，能够实现根据实际生产加工需求自动调控，而且数控机床的运行也实现了节能生产，在进行部分机械产品加工的过程中仍然会出现一些不合理的加工现象，这就需要数控机床技术人员对设备进行进一步的优化设计。并进行数控机床加工效率影响因素的分析，强化数控机床的加工效率。

1.1 数控机床应用水平不高

我国数控机床整体的设备技术水平还相对落后，而且数控机床设备的更新速度也不能适应机械加工发展的脚步。导致在实际的机械产品加工过程中，产品的加工精度较低，在机床设备出现故障后，还需要消耗大量的时间进行修复。而数控机床整体的应用水平低下、设备养护不及时以及设备管理人员将重点工作放在设备效率提升上，导致设备经常处在超负荷运行的状态，而针对设备运行过程中造成的零部件的磨损也不能进行及时的维修，从而使得机床性能下降甚至损坏。机械生产制造过程中会涉及到粗加工以及精加工两个环节，在实际的加工过程中过分追求产品精度就会导致加工效率的下降。

1.2 操刀次数及位置不合理

在机械加工过程中使用数控机床进行机械部件批量加工的时候，首先要充分保证加工部件的整体质量，在此基础上才能进一步提升加工效率，这样就能实现整个零部件批量加工过程的持续性以及稳定性。在进行零部件批量铣削加工的过程中，一定要保证机床换刀的方式简单且适应性强，这样就能节约大量的加工时间，另外还能减少机床在运行过程中产生的零部件磨损，从而降低批量加工生产的成本。

1.3 数控机床编程程序不规范

现代数控机床加工实现了计算机控制，整个加工的流程主要是依靠计算机对编程系统的编程技术来完成。在计算机编程的基础上数控机床实现了对加工制造各个环节的管理控制。而在我国机械制造行业中，计算机编程技术的应用相对较晚，因此，要想通过计算机编程实现对整个加工过程各个环节的控制比较困难。在我国数控机床应用的调试阶段，就会经常出现走空刀的现象。而这一现象的解决必须要进一步对计算机编程的控制问题进行深入的研究。总体来看，我国数控机床加工中，计算机编程技术水平的落后导致机床的运行效果不容乐观，直接导致我国数控机床加工效率低下。

1.4 数控机床故障制度不健全

在我国的机械制造行业中，针对设备故障排除环节存在的问题比较多，数控机床的实际应用过程中同样如此，要想保障机床加工运行的效率就必须要尽快的找出故障的原因，并制定出合理的解决措施，但是我国目前机械加工行业从业人员的综合素质偏低，常常会出现数控机床故障出现后，往往不知如何维修，这样极大的限制了数控机床的加工效率，甚至会对机械加工产品的质量造成严重的影响，为机械加工企业带来巨大的经济损失。虽然机械加工行业目前对数控机床的依赖程度很高，但是，多数的技术人员对数控机床设备的维修没有进行深入的研究，多数的操作人员缺乏对设备的检修意识，操作过程也不够规范，对设备的稳定运行造成严重的影响。

2 提升数控加工效率的措施

2.1 提高认识，转变观念

要想进一步提升数控机床的加工效率，首先要进行监管理念的转变。当数控机床达到使用的年限后，要及时进行设备的更新换代，而针对数控设备的维修要结合数控机床实际产生的零部件磨损情况来定。针对投产后一些生产损耗较大的机床设备必须要严格制定出合理有效的检修计划，这样才能保障数控机床在投产后维持安全、稳定的运行。在数控机床进行加工制造的过程中一定要将机床的监控数据与额定数据进行详细的对比，这样才能更加精准的判断加工误差。除此之外，对一线的机床操作人员要加强专业操作技能的培训教育，提升操作人员的操作水平，并让操作人员树立起规范操作的观念，这样才能有效避免误操作或者不规范操作导致机床设备的损坏，从而起到提升加工效率的作用。

2.2 加强技术的应用与管理

在现代科学技术不断进步的前提下，数控机床的发展也比较迅速，数控机床的维修养护技术也要实现协调发展，这样才能有效提升生产效率。在实际的数控机床管理过程中，会遇到数控机床生产任务设置不合理，设备管理漏洞多的现象，这些现象都会严重的影响机床的加工效率。因此，要在完善数控机床设备技术水平的同时进一步加强对设备管理体系的建设，以此来提升生产效率，不断提升加工产品质量。鉴于此，机械加工企业要明确企业内部职责，实现部门之间的协调工作，这样才能实现对数控机床的有效管控。

（1）刀具的管理措施。在机械加工行业中刀具是使用频率较高的消耗品之一，由于机械加工的大部分都是硬度比较大的金属材料，因此，刀具的实际磨损也比较严重。在设备的日常管理中要加强对刀具库存规格与实际加工需求一致性的检查，尽量避免因为刀具规格不符合标准导致刀具损坏现象的出现。其次，要定期进行刀具的检验，一旦发现磨损严重的刀具要及时的进行更新，这样才能保证机械加工各个环节的安全性。刀具的管理工作要充分做好规划，避免出现管理漏洞。另外，在实际的加工过程中采取合理的刀具角度也能最大程度的减少刀具的磨损，这一点要引起管理人员的高度重视，在刀具管理工作中要尽量采取措施减少刀具的磨损，这样才能不断提升管理工作的效率。鉴于此，可以对刀具实施信息化的管理，从刀具的入库、刀具测量、刀具使用寿命管理、刀具报废、统计申报、刀具查询等几个环节来建立起数据库管理模式，加强对刀具的管理和维护。

（2）工装夹具的应用管理。在部件加工过程中要根据工件的实际安装时间以及测量时间来进行工装夹具的选择，工装夹具的选择与加工的辅助时间有紧密的联系，在现代机械加工制造行业中，要大力推广组合夹具以及组合真空夹具的应用，最大程度的缩减工件加工的辅助时间。要尽快实现工件基准选择的统一，并尽量减少在加工过程中工装夹具的使用数量和工作强度。另外，还要推广定力夹具的应用，避免工件在加工时出现变形的现象，不断提升加工的精度。

（3）产品设计工艺。在进行产品加工设计的时候要尽量将工件的圆角、斜角等实现统一，这样就能简化数控机床的编程以及刀具选择程序。另外，在设计环节要尽量保证工件结构的合理性，尽量保证其加工的便捷性。

（4）数控加工管理。数控加工的灵活性比较大，而数控加工的工件比较复杂，而且，大多数工件的结构比较复杂，因此，实际加工需要的刀具种类和数量都比较多，这就要求强化设备的管理。首先，要加强对工件编程的管理。主要加强对编程准备工作中的规划管理和计算机编程管理。其次，要加强对机床的维护。要同时加强数控机床的预防性维护、老旧机床改造以及定期维护，这样才能保证数控机床设备维持高效、稳定的运行状态。

3 结语

在现代数控技术不断发展的前提下，要想进一步提升数控机床的加工效率。就应该加强对数控机床编程、工装夹具以及加工过程的全面管理和控制。此外，机械加工企业还要结合实际的生产加工情况实现对数控机床加工任务的合理调度，加强对数控机床设备维护保养，并及时更新老旧设备，这样才能有效提升数控机床的加工效率。