装配钳工的技术要点研究

刘建伟，丛海

（陕西航天机电环境工程设计院有限责任公司，陕西 西安 710100）

装配指的是将零件按部装图进行组合，再将各类部件组装为完整的机械设备，经过调试和调整，确保设备的使用性能及稳定性的过程。设备制造工艺流程中，装配环节作为最后一道工序，装配精度与产品的性能及使用寿命有直接关系。需要给予充分的重视。随着机械设备精度及零部件集成度的不断提高，对钳工装配的技能有更高的要求，现有的装配技能要不断发展，有效的确保整个设备的装配性能及产品的合格率。

1 钳工技术

钳工属于古老的金属加工技术形式。虽然机械化和自动化不断发展，但是钳工在机械制造过程中仍然发挥着重要的作用。钳工工具主要包括：台虎钳、锉刀、游标卡尺、钢锯、手锤、普通划规、角尺、各种扳手、线盘、钢尺及卡规等。钳工利用钳工工具或借助其他机加工设备，可完成机器装配及调试、铆接、表面修正、研磨及设备维修等。钳工具有灵活的零件加工形式，可完成一些现代化设备加工不了的工序。特别是外形结构复杂，精度要求很高的零部件，由于零部件的集成度较高及空间的限制，采用机械加工方式难以实现，但钳工可借助精确的划量技术和精准的夹持及扎实的操作水平，灵活地加工各种复杂结构件，并保证产品的精度要求。

1.1 钳工的主要作用

（1）设备装配。在一定程度上代替机械加工方法进行机加工。精密加工中重要配合面的刮削、金属样板的挫削加工，模具制作及修配、复杂曲面成型等工作。在机械零件的装配中，可根据图纸要求进行零部件部装、总装、调整、检验及试车等工序，是机械设备合格的重要保证。

（2）设备维修。当机械设备在使用过程中出现因故障或精度降低而不能正常使用时，也需要钳工进行维护和修理。例如车床、钻床、铣床等重要机加工设备的维修。钳工根据设备图纸都有能力进行修复。

（3）工具的制造和修理。钳工由于具备灵活的造型能力及加工精度，可制造或修理各种专用工具、量具、卡具或模具，也可制造具备特殊功能的专业设备。

1.2 主要加工特点

（1）钳工不受空间及机加工设备的限制，可应用于机械加工不便的场合，在机械设备的修配及维修中优势明显。

（2）可实现灵活造型，可借助精确的划线技术、测量技术及挫削技术实现精密加工。特别适合形状复杂和精度要求高的小零件，可达到比现代化机床加工精度和光洁度还要高的质量，可代替现代化机床加工复杂精密零件，例如样板、量具及模具等。

（3）钳工工具和设备携带方便、价格低廉，加工成本低。

（4）钳工加工的主要执行者是人，因此，工人的劳动强度较大，工人的技术熟练程度直接关系到零部件的加工或装配质量，加工质量不稳定，生产效率决定于钳工的专业知识、实际经验及操作水平。

2 装配钳工的专业知识要求

钳工的多数操作主要靠人工来进行，钳工的技术水平直接关系到生产效率及装配机械产品的合格率。因此需要钳工具备专业的机加工知识，懂得装配工艺规程，具有一定的识图能力，较强的动手能力保证图纸要求的尺寸、位置及形位公差，达到机械产品的质量要求。

2.1 读图

装配钳工的基本专业素质是能看懂零件图、部装图、总装图，通过图纸的技术要求，牢记零部件的尺寸、形位公差、零部件之间的配合关系、装配注意事项及达到的功能。装配图反应设计者的意图、表达机器的工作原理及零件的配合关系，图纸上的公差要求及装配要求直接关系到产品的质量，是机械设计与制造的重要依据。如果钳工缺乏读图能力，直接会造成零部件的加工或装配不合格，影响工作效率及装配质量，延误工期，带来经济损失。主要的识图步骤包括以下几点。

（1）看标题栏。标题栏包含零件的名称、材料、数量、修改信息记录及绘图比例等信息，对该部分零件有大体了解。

（2）分析研究视图。通过查看图纸上的三视图，剖视图及局部放大视图等，明确各种视图关系及设计者表达的目的，根据这些信息想象零件的结构形状。复杂的装配图，借助下一级技术资料。如充分了解各部位零件的结构，在机器或部件中的功能。

（3）分析尺寸要求及技术要求。根据图纸标注的设计及制造工艺要求，找出设计基准及工艺基准，分析影响装配性能或产品性能的尺寸标注是否合理，尺寸精度标注及技术要求是否满足工艺要求，有无封闭尺寸等问题。

2.2 绘图

钳工在操作的过程中涉及到放样或复杂的曲面加工，具备一定的绘图能力，有利于提高识图水平及操作水平，通过简单的手绘或CAD制图，有利于将图纸上复杂的零件进行拆解分析，包括零件的形状大小、零件的位置关系及精度要求，提高加工精度。

2.3 了解装配工艺

装配工艺一般由工艺人员根据装配要求编制成工艺文件，对装配过程及操作方法有严格规范，是保证机械产品质量的依据，指导装配，提高装配效率。所以装配钳工在进行操作前，要详细了解并看懂装配工艺规程，严格实行工艺文件，对于有异议或更好建议的地方，及时与技术人员沟通，不可私自更改工艺规程。

2.4 机械加工及钳工的专业知识

钳工的加工行为渗入到机械加工的各个工序，也可能需要借助一些机床设备加工一些零件，因此钳工需要了解机加工的基本知识，熟练掌握钳工理论知识，有利于提高工作效率及技术水平。

2.5 设备的操作规程

钳工与其他工种交叉较多，有可能涉及到机床、行吊等设备，一定要提高安全意识，把握“安全第一”的原则，严格按照设备的操作规程谨慎操作，避免出现设备损坏或人身伤害的事件。

3 装配钳工技能

3.1 划线

划线的目的是在毛坯或半成品上，划出加工界限或基准点、基准线及基准面。常用的钳工划线工具有划针、划圆规、样冲子、划线盘、钢直尺等。划线的精度控制在0．25～0．05mm之间。线条清晰均匀，有利于确定毛坯或半成品加工余量。

划线过程中应注意对划线工具的保护，避免划伤、磨损及生锈。划线的基本步骤包括：①读懂图样，了解加工工艺，明确划线的部位、作用及具体要求；②选定划线基准；③对毛坯的尺寸误差进行初步检查；③选用合适的划线工具，完成工件的夹装；④划线；⑤检查并确认划线的准确性；⑥在线条上冲眼。

3.2 锉削

锉削属于钳工加工的一项重要技术，可高精度加工平面、曲面及沟槽等复杂的金属表面。挫削时要注意的事项包括：①根据加工件的形状、金属硬度及加工面的大小，选择锉刀的形状、齿纹及长度；②根据加工的阶段选择锉刀齿纹的粗细；③由于锉刀在运动过程中需要保持平衡，尽量选择较短的锉刀，减少不平衡力矩的影响，使用较长锉刀时注意加工余量的大小；④掌握锉刀的握法、站姿、合理控制双手压力、锉刀行程大小（根据加工面的大小）、移动速度及来回频率。⑤根据不同的挫削阶段，合理选取不同的挫削技法，有利于控制加工面的精度及提高挫削效率。

3.3 锯削

锯削一般用于切断材料或工件。主要工具有锯弓及锯条，可根据不同的材料切换锯条。锯削时要用台虎钳夹持好工件，注意工件截面的方向要便于施加力量，按照规范的姿势，右手满握锯弓手柄，左手控制锯弓方向，频率控制在40次/min左右。锯削时要保持锯条直线前进及回拉，避免截面出现扭曲变形。

3.4 钻孔

利用钻床钻孔时，先冲一小坑，开始时注意观察孔的位置，保证小坑与划线圆同轴。合理控制进给量，钻细长孔时，采用较小的进给量，并及时退钻排削，避免钻屑过多引起钻头扭断。快要钻通时，减小进给量及钻头力度，以免损坏工件或钻头。钻较大孔时不能一次成型，应先用较小的钻头钻底孔，再逐级扩孔达到要求的尺寸。钻孔时需要添加足够的切削液，避免钻头过热，减少摩擦力，提高钻头寿命。钻孔过程中，需要检测工件时， 应停车检测。

4 结语

装配钳工是一项以手工为主的加工工艺，加工方式灵活，可加工复杂的零部件，具有较高的精度要求，钳工在工件装配过程中应严格执行装配工艺，钳工需具备丰富的理论知识，扎实的操作技术，熟练掌握各种装配技能，尽量避免操作失误，提高装配效率和产品合格率。