电站锅炉无损检测方法的具体分析

滕伟奇

（太原锅炉集团有限公司，山西 太原 030008）

电站锅炉始终是电厂发电系统的重要组成部分，同时也是电站的重要主机之一。一般来说，电站锅炉内部结构与运行环境较为复杂，很容易出现运行隐患。为进一步确保电站锅炉运行安全，相关人员在实际制造与生产过程中，必须严格明确电站锅炉各种构件的运行要点与质量控制点。在此基础上，实行无损检测技术以确保电站锅炉运行安全。结合以往的经验来看，通过应用无损检测方法试验电站锅炉运行性能，能够最大限度地强化电站锅炉的运行安全性，提升电站的生产效能。

1 电站锅炉制造过程中实行无损检测的必要性分析

随着我国经济水平的不断提升，以电站锅炉无损检测技术为主的科技手段得到了较大的突破与完善，目前已经形成一套比较先进、科学的无损检测技术体系和相应的质量保障体系。相关人员可以利用科学的检测方法与质量保障体系，进一步夯实锅炉的应用性能，以确保锅炉运行的安全程度。结合实践应用效果来看，目前所应用的电站锅炉无损检测主要以声波探测、电磁测量以及辐射试验等技术为主，对电站锅炉的运行性能与运行质量进行合理测试。在此基础上，辅以计算机技术对实际测量的数据进行分析，如建模分析等。进一步明确锅炉内部构件的损坏程度以及缺陷问题等，一经发现，必须及时采取必要的解决对策，确保电站锅炉的应用效率与使用寿命不受损。因此可以说，电站锅炉无损检测技术的应用效果与锅炉运行的安全性能有着紧密联系，检测手段的应用效果会对电站锅炉的实际运行效果产生直接影响。针对于此，相关人员必须加以重视，确保无损检测技术的应用效果。

2 电站锅炉制造过程中的无损检测方法分析

电站锅炉主要由锅与炉两个主体设备构成，涉及到的内部结构复杂程度较高。如炉膛、过热器、集箱等。而各类压力容器与相关管路具备一定程度的系统性与联动性，因此在实际制造与连接过程中，相关人员需要利用无损检测技术进行检测，目的在于确定构件性能是否安全以及系统运行是否合理等。

2.1 钢管制造无损检测方法

电站锅炉往往会需要运用大量的钢管用于各个容器的连接工作当中，因此对于压力容器的制造要求较为严格。举例而言，连接的管路最好以无缝管为主，加之锅炉加热、冷凝、循环的次数频繁，在钢管材料的选择方面最好确保其导热性能合理，且抗腐蚀性能必须达标。与此同时，实行钢管无损检测时候，多以涡流法与声波法为主。

其中涡流法主要是指根据涡流量判断管体是否存在明显的缺陷问题，并利用数据提取或者自动筛选功能，用以提升钢管的性能与质量。而声波法主要是指利用超声波对管体材料进行检测，通过结合发射波特性确定管体是否存在缺陷问题。在此过程中，如果采用的管材材料为无缝管，则可以利用接触法与液浸法进行检测。结合目前的应用情况来看，我国主要以NB/ T47013．3-2015《承压设备无损检测第3部分：超声检测》为管体无损检测标准，需要立足于现场实际，进行适当调整。

2.2 板材制造无损检测方法

电站锅炉板材质量的好坏会直接影响到整个系统的运行状况。针对于此，相关人员可以借助无损检测方法用以提升电站锅炉板材的性能与质量。结合目前的情况来看，我国对于板材的质量控制与验收标准主要以GB713—2008《锅炉用钢板》为基础标准。随着近些年锅炉技术的不断发展，国内无损检测技术水平得到较大提升。目前，板材的无损检测方法主要以超声检测为主，深入检测钢板的材质以及密度等性能。在实际检测过程中，声波应该在内部结构中进行连续测量，致力于找出某个缺陷，并判断该缺陷的长度与面积。结合这一数据对其所占钢板面积的比例进行掌握，采取切实可行的措施予以及时解决。

2.3 锻件制造无损检测方法

目前，电站锅炉的锻件主要以二通、三通、法兰等固件为主。从某种程度上来说，这些锻件主要起到连接管路与锅炉容器的作用。结合实践经验来看，对于电站锅炉锻件的验测标准主要以JB4726-2000《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》为主，必要时会辅以JB/T 9626—1999《锅炉锻件技术条件》。结合上述标准，可以有效检测出锻件表面、力学性能以及理化程度等。其中，以超声波为主的无声检测方法在锻件检测中起到的效果最为良好。一般多以纵波式的探头实行探伤试验，根据锻件结构与类型的不同进行具体测试。

3 对电站锅炉制造无损检测方法的相关分析

3.1 超声无损检测方法

超声无损检测方法主要针对电站锅炉的整体材料进行具体检测。利用超声波在不同材质中的传导特性，以达到探测锅炉整体材料性能与结构变化的目的。对于锅炉与锻件连接处、与管路焊接处以及与各容器联动处的检测效果最为明显。通过应用超声无损检测方法可以第一时间发现焊接过程存在的不足之处，针对焊脚缺失或者焊接漏点等方面的问题进行有效检测，以规避隐患事故的出现。

3.2 磁粉无损检测方法

锅炉磁粉无损检测方法主要适用于锅炉铁磁构件与各个材料当中。通过利用磁粉特性检测锅炉炉体以及各大构件之间存在的漏洞问题，及时采取对应解决对策进行弥补。一般来说，检测过程中都会将待检材料进行磁化处理，并在此基础上，利用磁力线对各构件与相关材料进行试验分析。如果磁力线能够经过各构件或者材料的时候，基本上就可以因受到磁力作用的影响出现吸附铁粉情况，并形成不同类型的磁痕。在此过程中，检测人员可以根据磁痕判断构件或者材料表面存在的不足之处。

3.3 涡流无损检测方法

涡流无损检测方法主要以电磁感应为主要检测原理，对锅炉表面实行无损检测。在具体检测过程中，检测人员需要利用磁线圈形成涡电流的原理实行试验。值得注意的是，试验过程必须确保检测环境安全、稳定，尽量降低磁场变化与电磁的干扰程度。检测人员可以根据涡电流的变化得出电导率大小，由此推断材料与构件漏洞问题的补缺对策。

3.4 射线无损检测方法

射线无损检测方法主要结合射线自身的特质实行检测。检测过程中，需要不断地变换探测点位置，目的在于利用射线的吸收能力补缺质量缺陷问题。从某种程度上来说，射线检测中底片涉及到的感光度可以对压力容器内部存在的缺陷进行合理推断。根据其定位准确的特征，查找漏洞问题。值得注意的是，射线无损检测方法不适用于管材与锻件的检测当中，这一点必须严加注意。

3.5 渗透无损检测方法

渗透无损检测方法是电站锅炉制造比较常见的检测手段。主要通过利用毛细现象特性检测器体、构件以及管材内部是否存在缺陷问题。具体的检测步骤为：将渗透液涂抹在待测物上，检测待测物是否存在漏液问题。或者可以将待测物浸入封闭状态的液体中，检测待测物是否存在漏液问题。主要作用于构件与管材当中，利于其直接找出其表面的缺陷问题。

4 结语

电站锅炉作为电厂发电系统的重要组成结构，必须严格确保自身的运行安全，以促进电厂发电系统的正常运行。为进一步夯实电站锅炉的生产效能与运行效率，相关人员可以适当强化电站锅炉无损检测方法的应用力度，贯彻与落实无损检测方法的重点内容，确保无损检测方法的最终效果。与此同时，相关人员必须及时强化自身的职业素质，明确无损检测技术的应用要点，避免出现隐患问题。相信通过全体人员的不懈努力，电站锅炉无损检测方法势必会得到进一步提高，更好地应用于电站锅炉运行当中。