王永佩
(河南能源新疆龟兹矿业有限公司,新疆 库车 842000)
随着我国的矿山行业的壮大,矿山机械设备也在不断的更新。液压系统是矿山机械设备中重要的部件之一,是矿山机械设备正常工作必不可少的部分。矿山设备复杂而且体型庞大,对其进行全面的检查不仅浪费时间,而且造成故障处理的不及时。液压系统在工作中的密封性也给检查故障造成了一定的难度。所以在液压系统出现的故障一定要及时发现并且及时处理。相关的工作人员在面对各种突发状况时要沉着冷静,能够准确快速的发现问题所在,对液压系统的工作情况要时刻保持着全面的掌控。
在大多数情况下,液压系统产生噪音和振动是由于吸油管进入空气而造成的。空气一旦进入到吸油管中,就会很容易造成油泵叶片卡死或柱泵塞被卡死。包括联轴器松动和油泵脉动幅度强都可能会引起油泵出现噪声和振动。振动现象产生的原因还与管道坚固程度较低有一定的关系。油液流动速度过快也是产生振动的原因之一。由于系统在进行向发换向时候动作过快,也会造成阀座和阀芯两者之间产生碰撞而引起噪声。
液压系统在运行过程中一旦出现泄漏现象就会给企业造成很大的经济损失,如果不能对油箱进行很好的散热处理就是使得箱内的油粘度过大,系统在卸压的过程中回路动作便很容易出现失灵现象甚至是完全没有任何的卸压措施,会给系统造成非常严重的损坏,所以一定要将油温控制在60℃以内。
矿山机械液压系统在运行的过程当中,如果供油不及时,会降低矿山设备的安全性能。矿山机械液压系统出现供油故障的主要原因如下:第一,系统油箱内的油压过低,使得液压系统出现严重的供油不及时现象。第二,矿山机械液压系统出现大面积的漏油现象,再加上相关技术人员修补不及时,容易引发严重的系统漏油现象。
1)当液压泵内部相关组件出现严重磨损的情况下便会产生一定的噪音,比如柱塞或者是柱塞空配件的拉伤,磨损以及柱塞泵配流盘和缸体出现磨损都会使液压泵内部组件出现泄漏。这时液压泵的输出压比较高,而且小流量油液时也会产生一定的流量脉动,从而产生噪音。想要解决这种现象可以对导系统变量机构的偏角进行适度的增大处理,这样可以改减小内泄漏对泵输出流量的影响程度。除此之外,液压泵控制流量的活塞或者是液压泵的伺服阀阀芯收到拉伤和损伤时也会产生一定的脉动,进而发出较大的震动和噪音,可以采取对受损原件实施更管或者刷镀研配处理。2)引发液压系统产生噪音的另一个主要原件是液压泵配流盘,其在具体的使用过程当中经常因为油泥沉积到了卸荷位置或者是表面受到磨损而产生的噪音,通常情况下在正常修配过程当中,经过平磨修复的配流盘阳往往还是会出现卸荷槽变短的现象,如不及时对其进行修长也会导致噪音问题的产生。这就要求在对配流盘的大卸荷槽进行装配的时候,一定要装在泵的高压腔,同时还应该确保其尖角方向与缸体的旋向相对,否则也会带来较大的噪声。
不论是设备的哪一处出现问题,对其正常工作都有着或大或小的影响,应尽快查找到故障原因。其中,导致液压设备不能正常供油的原因大体有以下几种:(1)吸油的管道被一些杂物堵塞,将所用油管一一排查,找到并取出堵塞物。(2)油箱中储存的油达不到让机械设备工作的标准,找到油箱的泄露位置,将油加到规定位置,在工作过程中也要时时预防油不够的现象。(3)所加油的粘性过高,阻碍机械工作,此时,正确的处理方式是将已经加到油箱中的油排出,然后灌入浓度符合要求的油。(4)另外,如果液压设备中应用的是单项泵,矿山机械设备不能正常工作的原因很可能是泵的转向有偏差,将泵的方向调整一下即可,液压设备内容易堆积灰尘,检查人员要定期清理设备内的灰尘。这些问题看似不是大问题,但哪一个环节没注意到就有可能产生严重的后果,认真对待工作中的每一个环节,既节省了时间又节省了修理设备的成本。
为了保证液压系统漏油故障得到更好的处理,相关工作人员可以采取以下措施:第一,对矿山机械液压缸进行合理的密封,系统内部的加油箱需要采用专业容器盛放,并做好容器清理工作。第二,妥善控制加油速度,如果加油速度过快,外界杂物很容易进入到液压系统当中。第三,认真检查液压系统中的过滤器,一旦发现系统中的过滤器出现堵塞现象,需要安排专业人员进行更换。
如果出现油温过高的状况,首先要检查油的质量问题,并做好及时的更换。其次,对设定的压力值进行确认,检查调定值。再次,对系统上可能对油温产生影响的其他部件进行排查,例如冷却设备、压力继电器、溢流阀、卸荷阀等。矿山液压油的温度要保持在30~50℃之间,达到60℃左右是判断油温过高的一个标准。油温过高不仅会损害油箱,严重时会发生漏油的情况,对其周围设备也会造成影响,及时的进行处理能避免漏油和造成设备大面积损害的情况的发生。油液的泄漏不仅处理上难度大,对其他部件影响大,对环境也会造成相当程度上的污染。
总而言之,矿山机械一般情况下所承受的载荷都相对比较重,而且受到损坏的位置往往都在机械内部,比较隐蔽,引起故障的原因也多种多样,这便给故障的判断和排除带来了更大的难度。所以相关的维护人员在日常工作当中就应该定期对液压系统进行检测,及时发现相关的故障隐患并加以解决,有效延长矿山机械的使用寿命。